曲軸去毛刺機免費咨詢「久頌智能」

一種半自動去刺毛機的制作方法

定位銷安裝在工裝臺的邊上，用于對零件進行固定定位，放置零件在轉動過程中脫落。

工裝臺使用的使外齒輪裝置，用于固定零部件，增加零部件與轉軸的接觸，使零部件能夠很好的隨轉軸轉動。

刀具底座安裝在機架上，且可水平移動，可以根據零部件的大小調節徑向運動的距離，來適應各種不同大小的零部件。

 1)、替代傳統手工清除毛刺，降低了員工工作強度，提高工作效率。

2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、維護便捷，大大降低了殘次品的產生。

. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同、大小不一的毛刺，需達到什么樣的加工目是個關鍵問題。您在尋找合適的去毛刺機時，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機型需涵蓋主要零件范圍，且能提供的加工質量，帶來高度的工藝可靠性和低零件成本的優勢。

例如，火焰切割零件的自動去毛刺已被驗證是并成本效益的方法。雖然在零件尺寸和可加工厚度方面會有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒有理由放棄這種的去毛刺方案。電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。反之，需要考量的則是“例外”發生的頻率。這是在處理主要業務時專注于程序的方法。

沖壓件怎么去毛刺，尤其是孔周邊的毛刺？

合理設計沖壓間隙，將毛刺控制在一定規格之內。

備用沖頭，尺寸適當放大。定期檢查沖壓件毛刺狀況、側面外觀，若毛刺惡化，則更換沖頭。

根據工件外觀要求，采用合理工藝，在沖壓后，去除毛刺。如噴丸、拋光、滾筒、干冰等。

對于批量較大，規格穩定，但是沖壓輪廓較復雜或者孔位較多的產品，可以采用機加工去毛刺。

沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長：

1、成本低、不環保

電解、化學去毛刺，成本相對比較低，問題是，現在的環保環境，這個方法估計用不了了。