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無定形熱塑性塑料與結晶性熱塑性塑料比較，前者具有三個物性狀態(tài)，后者則沒有“高彈態(tài)”，只有兩個物性狀態(tài)。這一點在加工工藝上表現為前者往往使用“漸變型螺桿”，而后者則使用“突變型螺桿”的典型特征。

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成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PA等常用原料。吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。

PS片材行業(yè)堪憂的不僅僅是價格，還有操作流程和溫度控制。因此對結晶性熱塑性塑料常用“結晶度”來描述其結晶程度（或結晶區(qū)域大小）。樹脂即開始分解并釋放出大量氣體致使膠泥結塊碳化，性能大大降低，而加熱溫度低于1201時，塑化反應不完全，用于屋面會出現流淌和沒有彈性。膠泥加熱必須在塑化爐內進行，徐徐升溫，較高溫度控制在1301401，保持5~1001才能使用。