茂名模具沖壓加工公司優選商家「群龍金屬制品」

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達到更高的工藝標準。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響之后的沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響之后的產品外觀。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

     沖壓加工中使用連續模進行加工的五大好處有：

適應大量生產之需求，連續沖模生產速度（可達到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經濟性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數；

具有操作安全性，連續沖模系是自動化的沖模。

適用于大量生產、工程安排容易、經濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續沖壓加工的五大優點！

五金沖壓件外發加工廠一般會對操作人員提出這6點：

1.   制定設備維修保養周期，調整各沖床、鉆孔機、焊接機等機器的使用狀態，保持正常生產。

2.   模具部要注重開發成本，精簡設計工藝，對沖床損壞模具及時進行修復，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導柱注入潤滑油，裝模順序要嚴格按照配件順序。

4.   生產中，沖床的沖力很大一部分會分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時更換有不良現象的彈簧，確保沖壓件的質量。

5.   定期對沖壓模具進行檢修，例如刀口、沖頭、導柱等部位，如果出現磨損，要停機修復。

6.   對每一種產品生產制定不同的SOP手冊，例如工序操作內容，無聊的存取擺放位置，半成品的換工序運輸，廢料的收集流程等，保證車間內部整齊有序，工作流暢。