伺服起子頭廠家直供

起子頭作用主要有哪些

起子頭作用主要是結合電動起子和氣動起子等工具進行組裝，將各類螺絲鎖緊或松退，以達到提升生產力，提高工作效率的終目的。耐用的起子頭的不只是要硬，韌性也要夠好才行，還有起子頭和螺絲的吻合度也要夠好，才能發揮起子頭的扭力，當然操作方法也有講究。對于起子頭自身，起子頭的制作材質是S2鉻鉬釩高硅鋼的，加工工藝、檢測標準、會對起子頭的壽命起到決定影響。從使用者角度看，用戶有沒有選擇合適的起子頭來鎖付螺絲，有沒有配備合適的電動起子，使用電動起子的操作方式是否正確都會影響起子頭的使用壽命。

平頭起子頭與沉頭起的區別

平頭起子頭與沉頭起子頭的區別 1、概念不同 平頭起子頭：起子頭本體的軸面形成有軸向延伸的螺牙，在尾端少有一道割槽。在切槽口向起子頭的中心挖設一排屑槽，屑槽要深入起子頭體內并超越中心線一預定角度，主要作用是為了避免切屑阻塞切槽口。 沉頭起子頭：起子頭頭部成90度的錐體，頭部有工具擰緊槽，有一字槽、十字槽、內六角槽、梅花槽等。 2、接觸面不同 平頭起子頭和工件接觸面為位平面，而沉頭起子頭則是位錐面， 3、受力大小不同 平頭起子頭受力較大，而沉頭起子頭受力較小。 4、組合不同 平頭起子頭可以這平墊片組合使用，而沉頭起子頭只能和帶錐度的墊片組合使用。 5、使用方式不同 平頭起子頭可以深入沉孔內部，也可以于外部，但是沉頭起子頭一般只在沉頭孔內部。

起子頭成型將線材經冷間鍛造

生產起子頭成型 將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。 ①作業流程： Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。（3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。（4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖） Ⅲ、內六角螺栓（三模三沖） Ⅳ、六角華司頭小起子頭（三模三沖） Ⅴ、小起子頭（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品成型。之后由后沖棒將胚料推出。

起子頭輾牙(攻牙)I目的:將已成型的半成品輾制或攻絲以達到

生產起子頭輾牙（攻牙） Ⅰ目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（起子頭）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。 Ⅱ輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。 Ⅲ品質控制： ①、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 ②、牙底不良：針對牙底起皮（如木起子頭），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節，將急入角適當往里推擠。 ③、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調整牙板或更換牙板加以改善。 ④、外觀不良：外觀不良現象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調整牙板加以改善。 Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個相對應的起子頭滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。