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真空釬焊爐釬焊接頭設計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應力集中。為此接頭避免布置在焊件轉角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應力集中，小型真空釬焊爐，可將薄件厚度増大。

接頭設計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預先放置的，設計接頭時應考慮釬料的裝 填位置。若需開預置釬料槽時，應開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結構性能下，接頭設計時.應有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。

高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同，釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應釬焊等。

真空釬焊爐釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料，廣西真空釬焊爐，將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫 度，而低于母材熔點溫度，真空爐，使釬料橢化為液體。釬料液體潤濕母材，在于細流動作用下，釬 液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產生互擴散。.母材與釬料之間產生溶解與擴散，改變 了釬縫和界而母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產牛較大差異，真空釬焊爐廠，可 能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

真空釬焊爐釬焊溫度應満足兩個要求.共項使釘料熔化?在毛細作用下:并與母材 產生冶金作用：其二能完成母材熱處理中某-?工序中溫度要求"以提。

通常真空釬焊爐釬焊溫度應高于釬料液相溫度線30?100°C較好。但不同的釬料、駐釬 料結晶溫度范圍越大，則釬焊溫度髙于釬料熔點越多。對于單兀素釬料，? 70C即可：對于多元合金釬料，必須高出液相線60?120笆。

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