鋁蓋清洗機擇優推薦「多圖」

鋁蓋清洗機設備特點與技術優勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設備特點與技術優勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統：   

  1）該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業完善設備及生產管理和監測；     

  3）實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業的發展做出更大的貢獻。

鋁蓋清洗機

　膠塞清洗機是用于制藥行業粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化設備。膠塞清洗機處理一般分為進料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機內全自動運行，對原有的部分工藝及結構進行了改進。

　　膠塞清洗機硅化的改進：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內大多膠塞清洗機采用人工方式加硅油，其加入點是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時間的滾動、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據文丘里效應設計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。其特點是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮氣呈一角度直接噴向膠塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉動，在很短時間內達到硅化的目的，節省時間在50%以上；對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動操作；（3）當氣壓恒定時，單位時間內噴出的硅油量是定值，即可根據所需硅油量設定閥門的啟閉時間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規格膠塞的硅化。

碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐底部。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進行一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發，再經過冷凝回收。

     在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發展方向。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。這種超聲清洗設備國內很少廠家能夠生產，大都依賴進口。