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液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質與嚴重程度。根據現場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據癥狀及相關信息,力士樂液壓馬達配件找出故障點,以便進一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入的分析與探討,弄清問題產生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統恢復正常。

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   在實際工作過程中，液壓系統的使用效率主要取決于柱塞泵的容積效率，當柱塞泵的容積效率下降到72%時，其性能就下降到無法使用的程度，需要做常規檢修。其容積效率下降的原因是由泵內泄引起的，與泵內的各摩擦副的配合間隙有關。配合間隙的泄漏量則取決于油液的粘度，在轉速一定的前提下，當粘度下降，即溫度上升，則泵內的泄漏增大，系統容積效率下降，因此使用油液不當則會降低柱塞泵的使用性能。同時油液溫度過低也會造成吸油困難從而使柱塞泵的使用性能降低，磨損增大，所以液壓油的選用是至關重要的，同時對系統的液壓油高溫需及時正確處理，在天氣寒冷的冬季要進行充分的系統預熱。

    柱塞泵有些情況下會因堵塞，油液變質，軸承游隙增大等原因而影響工作，但是可以及時調整并修復的，盡量不在液壓泵有故障情況下強行工作。柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養，液壓油的數量和質量，傳動箱齒輪油的更換，呼吸器的暢通，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵摩擦副造成磨損等，是延長柱塞泵壽命的有效途徑。