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根據繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發現由于繞線機設計或生產工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。通過這些客戶反饋，公司可以此作為故障排除的依據，正確、徹底地根i除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力。總之，繞線機維修的第—步是要根據故障現象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。自動繞線機本身的種類和應用領域也有很大的差別，所以模具材料的選擇和結構，必須考慮到繞制工藝的要求，自動繞線機與繞線模具兩者的結合才能加工出符合工藝要求的線圈。其效果主要取決于維修技師的經驗以及其對系統原理與結構的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數控繞線機維修人員熟悉繞線機的結構與設計思想，熟悉數控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現場測繪，作為資i深的維修人員還應當具備一定繪制工程圖紙的能力

現代繞線機以高生產量低成本成為電器制造業的關鍵設備，其設備內部包含電機、控制器、夾具等新舊制造產業產品，在使用的時候必須要注意才可以長久健康運行。繞線機有：現代繞線機以高生產量低成本成為電器制造業的關鍵設備，其設備內部包含電機、控制器、夾具等新舊制造產業產品，在使用的時候必須要注意才可以長久健康運行。繞線機的正確操作和維護保養是正確使用繞線設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止設備非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。應用面也比較廣泛，許多用戶都覺得只要購買了自動繞線機就可以繞制出高品質的線圈，其實這是個很大的誤解，自動繞線機只是加工設備，而線圈的成型則完全依靠繞線模具來實現，所以模具的組合精度和各種尺寸就顯得尤為重要，那么自動繞線機對模具有什么要求呢。

　繞線設備行業如何融入現代制造概念

繞線機的種類有很多，適應著各行各業的繞線工藝需求，這個產業經歷了漫長的技術升級和發展，以及擺脫了傳統機械型的結構和配置，引入了許多高新技術和高精密的功能部件，面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求，產業融入現代制造概念加快產業升級是一項重中之重的任務。電機繞線機所繞制的線圈專用于電機定子以及轉子，線圈具有一定的特殊性和自身工藝差別，線圈的成型和尺寸的定位依靠模具來實現，那么電機繞線機與模具之間的配合應用就尤為重要了，不同類型的電機繞線機配置適合的線圈模具才能繞制出合格的線圈。

產品平臺的模塊化和零部件的通用是現代制造概念的基礎，對于繞線產業來說多種機型使用同樣的結構和配置可以大大減少繞線機的設計投入，提高繞線機零部件的通用型可以加快設備的生產周期，方便零部件批量化的加工生產。

繞線機的制造和生產都離不開設計軟件的幫助，利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現設備的整體展現和各部件的定位和尺寸的精i確測量，各種零部件可以實現同步加工成型，無需在逐個逐個的測繪生產，大大提升了繞線機制造的效率。

繞線機技術安全及注意事項

1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定。

1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。

2 焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。

3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大于15mm。

4 繞線時應仔細觀察導線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規定執行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。

8 繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現象。

6 每換一盤導線時需檢查線規，合格后才可使用。

7 繞線機應有可靠的接地保護裝置。