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              PS片材機廠家量大從優「富士包裝機械」

              發布時間:2021-10-21 13:53  

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              視頻作者:龍口市富士包裝機械有限公司








              吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

              1.啟動主電機,低速運轉,熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風機。(適當根據膜泡的霜線調整風量,ps片材機廠家,風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。

              2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導向輥直至卷繞。

              3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應及時調整,先檢查模口間隙是否可調,穩泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜,ps片材機,如有傾斜立刻用擋板擋好。

              4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速,根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

              5.待膜泡穩定后,對薄膜進行厚度與寬度的測量,看是否達到所需標準,(如果厚度偏厚調整模口間隙,或者適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)

              6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準,如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度,ps片材擠出機廠家,是否出現錯位現象,如有錯位應及時作出調整。

              7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標準,以便及時調整。(如橫向拉伸強度差,應適當降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強度差,可適當降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風環風量,使膜泡快速冷卻)

              8.一切正常后,記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。

              9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。

              10.每隔三個小時對各溫區進行記錄,對每次下卷做好各項記錄(下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)


              塑料板材擠出機螺桿料筒:保證物料的充分塑化和穩定的高速擠出。超靜的風冷系統、強制封閉的機筒外置,具有良好的傳熱及散熱性能。

              塑料板材擠出機減速箱:采用防噪聲箱體設計,齒輪均經高硬度特殊處理,配合強制式的潤滑系統,保證了減速打的超靜運轉。塑料板材擠出機液壓快換:雙工位液壓快換保證換網過程快捷方面。

              塑料板材擠出機三輥壓光機:采用獨立的傳動方式,輥間隙輕松調節。


              【ps片材機價錢】富士機械為大家介紹擠出機開車:

              (1)在恒溫之后即可開車,ps片材機廠家,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,ps片材機價錢,否則要跑料。

              (2)開車,ps片材擠出機價格,選按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,海寧ps片材機,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。【ps片材機廠家直銷】富士機械為大家介紹片材擠出機加熱冷卻裝置:1)現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,ps片材擠出機價格,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

              (3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。2-2mm富士機械依托集團強大的科技裝備實力及關鍵產能,致力于產品開發、國際市場的開拓。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。

              (4)在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。


              【ps片材機】富士機械為大家介紹擠出機介紹方法:

              按下列順序將機頭裝好。

              ① 機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。

              ② 裝配機頭前,應擦去保存時涂上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。

              ③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。

              ④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。

              ⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平議調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

              ⑥ 上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

              ⑦ 安裝定型套并調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后,ps片材機,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

              ⑧ 開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃,ps片材機,待溫度升到140℃時保溫30-40min,ps片材機,然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨于穩定,方能開車生產。片材機廠家富士機械為大家介紹:片材成型溫度范圍決定于以下幾方面。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機器內外溫度一致,以免儀表指示溫度已達到要求溫度,而實際溫度卻偏低,河南片材機,此時如果將物料投入擠出機,由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機器。

              ⑨ 將開車所用原料送入料斗,以備使用。


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