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殺菌鍋分類及選擇原則：

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。

4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
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食品行業(yè)廣泛應(yīng)用的殺菌鍋技術(shù)優(yōu)勢

1. 殺菌鍋滅菌時，為使鍋內(nèi)溫度均勻，采用進(jìn)口的技術(shù)，可使鍋內(nèi)的熱水進(jìn)行整體多方位交叉循環(huán)。本設(shè)備并配有純凈水儲水罐，帶有降溫快速換熱器，處理完畢后可以回收，重復(fù)使用熱量！熱水！節(jié)能！更可以通過換熱器快速降溫，確保食品營養(yǎng)，色澤，口感的好的狀態(tài)。

2.采用世界上進(jìn)口電器、PLC控制軟件，可隨時打印和儲存時間、溫度、壓力曲線圖，使每鍋產(chǎn)品都有據(jù)可查。

3.為用戶免費(fèi)進(jìn)行鍋內(nèi)熱分布測試及F值測量，使每鍋產(chǎn)品殺菌數(shù)據(jù)都在合理的數(shù)據(jù)下進(jìn)行。

4.選用進(jìn)口的原子電器件和自動閥門，使整個操作過程都在電腦的編程下一鍵式操作。

5.電腦可設(shè)計雙峰階段階梯式處理，使鍋內(nèi)的壓力和溫度保持一致，采用逐步浸透的階段式升溫方式，從而確保食品的內(nèi)餐顏色一致，口味一致，營養(yǎng)不變。

6.殺菌鍋與電腦連接線使用插頭，才做起來更加準(zhǔn)確、方便、快捷。

7.電腦程序編程，是公司工程師自行開發(fā)設(shè)計的，這樣更有利于為客戶隨時編程和搞好售后服務(wù)工作。
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一、幾種常見報警問題的處理 殺菌鍋報警往往是因為水位出錯、水溫或高或低，排水故障等引起的，這就需要根據(jù)不同的問題采取正確的處理方法。

第二、密封圈老化漏氣或斷裂 這就要求在使用前認(rèn)真檢查，及時更換密封圈，一旦發(fā)生斷裂的情況，操作員在保障溫度和壓力穩(wěn)定的前提下，進(jìn)行果斷處理或是更換其它鍋。

第三、突然停電或停氣 遇到這種情況時要仔細(xì)觀察鍋的運(yùn)行狀態(tài)，做好登記，待來電來氣時，做到完整殺菌。如果長時間停電或停氣，則需要將鍋內(nèi)物品取出，保存好后，等待來電來氣時繼續(xù)工作。
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