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發布時間：2020-11-01 10:25
塑料造粒機水下熱切有如下優點：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。
2.多孔模板（出料板)孔數較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。
4.密閉操作，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入。
雙螺桿造粒機的應用性分析
雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體，雙螺桿擠出機廠家，使用分散體的自粘的，通過強制的方式，如擠壓、重力、離心力和機械力，氣流沖力等等)使固體粉末粘結劑的基本粒子，互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻，粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合，揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統。粉混合后，揉捏，產品的水分在造粒機形成所需的粒度，干顆粒產品，從而實現造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前，放電類型造粒前1.5至12毫米直徑，0.7 - 2.0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形，成粒率為95%或更高。
雙螺桿擠出機在使用一段時間后擠出機要一個的檢查，檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產、主傳動和加熱停止，恢復供電時，汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機。雙螺桿擠出機喂料特性好，雙螺桿擠出機供應，適用于粉處理，并與混合比單螺桿擠出機，排氣，反應和自潔功能，塑料加工熱穩定性差的特點，混合時更顯示出其優越性。
制造色母粒，經常需要更改顏色，如果需要更換產品，在幾分鐘的時間開放開放處理區域，也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程。現在常見的雙螺桿擠出機在改變顏色，需要使用大量的清洗機清洗料機，既耗時，效率低，浪費原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機可以解決這一問題，改變顏色，只要幾分鐘可以快速打開機器，人工清洗，以便它能少用或清潔材料，節省成本。
雙螺桿擠出機的操作流程分析：
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈；
2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環系統。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內，控制溫度波動；
3) 按聯軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，平行雙螺桿擠出機，應運動自如，旋轉不少于一周；
4) 向主機料斗口加入已高混的物料；
5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態，并啟動振動篩；
7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩定在0.05~0.2Mpa范圍；
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料
10) 模口出條后，中山雙螺桿擠出機，主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機
4、 生產中應遵守的有關規定要求：
1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；
2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；
3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；
4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；
5) 依據操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；
7) 經常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；
8) 注意觀察軟水水質變化，若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。
企業： 南京百優擠出機械有限公司
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