普諾吸塑包裝(圖)-吸塑包裝制品廠-連云港吸塑包裝

片材的靜電荷一般除了是導電的材料，例如加入了抗靜電劑、電鍍、填充碳以及鍍膜材料外，真空吸塑成型的材料一般是在下面過程中進行發(fā)出電荷：在卷筒上將卷筒材料展開，連云港吸塑包裝，將片材的保護薄膜去除，進行加熱以及冷卻處理。靜電荷副作用比較大的顆粒，例如吸塑材料的鋸屑或者鋸粉都會被帶有靜電材料所吸引，會附著在材料的表面。

  這種情況，尤其是高質量的吸塑產品，吸塑包裝制品廠，一般會算作次品，可以通過下面的方法進行預防以及減少：在另外一個工作區(qū)域進行終的機加工，直接對成型的吸塑材料進行噴射離子化的空氣，收拾成型吸塑材料時用導電性的潤滑刷子。但是根本上處理問題，還是需要做好防塵以及防污染的工作，做到無塵無污染的工作環(huán)境。

真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產的制品成本相同，但用這種方法生產的制品質量得到改進。在許多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。 

但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經濟性。成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

真空吸塑成型可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，吸塑包裝托盤，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

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