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拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前后左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經有線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。


不銹鋼表面處理也就是通常說的不銹鋼噴砂加工，在工藝流程中經常存在一些問題，

一，焊縫缺陷，焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

   二，表面不一致，只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

   三，劃痕難除去，整體酸洗鈍化，塑料表面噴砂處理，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。    

   四，打磨拋光鈍化不均勻，手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

   五，酸洗能力有限，酸洗鈍化膏并不是萬l能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

   六，人為因素造成的劃傷比較嚴重，噴砂處理，在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。

七，設備因素，在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。

  白剛玉性能的影響一般認為，隨著材料強度、硬度和韌性的增加，設備噴砂加工多少錢，抗氣蝕能力有增加的趨勢。晶粒大小、應變硬化能力、表面處理、夾雜物含量、合金偏析等對材料的氣蝕抗力有重要影響，甚至超過材料的原始硬度的影響。氣蝕磨損往往首先在合金的晶界、相界、夾雜、表面軟點、凹陷等缺陷處產生，并在其周圈形成疲勞裂紋，隨后裂紋擴展并導致材料剝落。除銹表面宜采用噴砂除銹，除銹表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規定的Sa2.5級，除銹后鋼材表面應呈現出均勻的灰白色，無灰塵，油污，氧化皮，銹跡，設備噴砂加工廠，其表面粗糙度達到60μm以上。表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對。可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。也可以采用溶解表面存在的鹽份，測量取樣的水的電導率。電導率是溶液的導電性指標，用μs為單位，電導率可以通過計算，轉換成相應的表面鹽份含量。（表面的鹽份是為危險的，會促使產生滲透性起泡，一定要用蒸餾水取樣，黃銅噴砂處理，若噴砂后鋼材表面很快變黑，說明有大量鹽份存在，應該用高壓淡水沖洗）

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