五金涂裝設備-叁崎涂裝噴塑流水線-資陽涂裝設備

自動化涂裝是通過自動化電氣系統控制涂裝生產工藝環節的涂裝設備總稱，噴涂設備，自動化涂裝整線是涵蓋了自動化涂裝系統主要工藝單元的涂裝系統設備，包括前處理系統、電泳涂裝系統、噴涂系統、烘干固化系統、電氣自動化控制系統、其他非標設備等，資陽涂裝設備，各工藝單元協調配合完成工作任務。而涂裝行業就是建立在涂裝工藝的基礎上而迅速發展的行業。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高。所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

環保噴漆房;怎樣選擇噴漆房過濾器

    ①風速對過濾器的影響，在絕大多半情況下，風速越低，過濾器的應用感化越好。平日氣流穿過過濾材料的速度在0.13 ～ 1.00 m/s 范圍內，迎面風速不該大于2.5 m/s，湊合有效過濾器，氣流穿過濾材的速度平日在0.01 ～ 0.04 m/s 范圍內，迎面風速不該大于1.5 m/s，要過細的是阻力與風量不是線性聯系，表面噴漆涂裝設備，而是成曲線聯系，當風量添加30%時，阻力大約會添加50%;

    ②應選用過濾面積大或格外風量大的過濾器，過濾面積大，穿過濾材的氣流速度就遞加，過濾器的阻力就降低，一同能原諒的粉塵就多，因此，添加過濾面積是延長其應用壽命的無效辦法;

    ③方案和應用過程中要過細過濾器的初阻力和終阻力值，選用時，希望初阻力越小、終阻力越大越好，這意味著應用工夫較長、容塵量較大;在過濾器前后，應安裝壓差計，應用過程中，需屢屢對過濾器舉辦審查，一旦前后壓差過大、挨近或抵達終阻力格外值、或創造過濾器毀壞，都應及時改換過濾器。公司應制定維修保養規程，清晰整頓和改換周期，并按規程實施，準時及時審查整頓和改換過濾器。

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，五金涂裝設備，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

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