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發(fā)布時間:2021-01-10 18:45  
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GS-40B型滾絲機(jī)
任縣碩天機(jī)械廠為您介紹:
GS-40B型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機(jī),主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工,是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
本機(jī)主要特點(diǎn):
*設(shè)計合理,使用維護(hù)方便,更換刀具僅需 5分鐘。
*刀具采用自動開合結(jié)構(gòu),鋼筋一次裝夾, 30秒 完成絲頭加工,。
*采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”,精度高,合格率 100% 。
*不切削鋼筋母材,絲頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度。
*適用范圍廣,
滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)與性能
本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
(1)主機(jī)體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
(2)側(cè)機(jī)體為一框形鑄件,它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機(jī)工件托角等。
(3)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸,該箱功能是主電機(jī)傳送動力給該箱,經(jīng)減速機(jī)把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。
(4)傳動齒輪箱:加工能力大,傳動部分采用400型減速機(jī),傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。
(5)滾壓系統(tǒng):由固定座、滑動座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。
a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅(qū)動機(jī)構(gòu)和滑動座,后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。
b、滑動座前面裝有輪桿機(jī)構(gòu),后面裝有兩個油缸,底面沿導(dǎo)軌做徑向運(yùn)動,靠彈簧機(jī)構(gòu)后退。
c、輪桿機(jī)構(gòu)主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。
(6)冷卻系統(tǒng):主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調(diào)整液體的流量大小,嚴(yán)禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn);過多,液面易進(jìn)入電機(jī),燒毀電泵,冷卻液可采用20號機(jī)械油,加適量柴油。
滾絲機(jī)液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)是本機(jī)床主要系統(tǒng),它主要使滑動座做進(jìn)給運(yùn)動和退回運(yùn)動。
2、液壓進(jìn)給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程:前進(jìn)、滾壓、后退、停歇四個過程,由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關(guān)控制,可實(shí)現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式,壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄,滑動座進(jìn)給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄(以機(jī)床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整),以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開關(guān)。
3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵,該泵具有抗污能力好,自吸力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),主要管路采用高壓膠管,具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。
4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油,用量為150公斤,使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油(一般不超過2000小時),冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過濾器應(yīng)每500小時清理過濾一次,過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。
5、當(dāng)環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差,油溫過高時,用戶應(yīng)自備冷卻器降溫,以防影響使用。
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)電路原理:
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)電路原理:
1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工:
將鋼筋夾緊,剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運(yùn)動完成。
3、滾絲輪:
滾軋螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。
4、進(jìn)、退刀
開啟主電機(jī)按鈕,電機(jī)帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動,操作員扳動手柄進(jìn)給,螺紋加工完成時,行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕,后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機(jī)。