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發布時間:2021-06-06 15:03  
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大型不銹鋼蝕刻標牌的制作
不銹鋼具有合金鋼的機械強度和性能,有光亮的灰白色澤,更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能,因此被廣泛地應用在工業和日常生活的各領域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產品。無論是小的五金零件或是大型的壁件,很多都采用不銹鋼材料。南京某集團
表面處理廠曾經制作一批大型的不銹鋼標牌。其中大的尺寸為6m×1.2m。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0.6mm左右,而且腐蝕部分不能太光亮,與基體板材形成對比反差,使具有一定的金屬質感和裝飾藝術感。
大型的標牌制作很難用照相法或絲網印刷法制板,因為底板的制作和曝光難度都很大,很難一次制成。因此,該廠采用化學切削工藝蝕刻制作。
(二)制作的工藝流程
不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。
(三)制作工藝條件及具體操作
1.除油脫脂
不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因,遺留有不同程度的油污,必須要徹底清除,否則會直接影響保護涂層與板材表面的結合力。結合得不好,可能使保護層在蝕刻過程中脫落,終會導致文字、圖案等出現變形甚至模糊。
油污較多的可先用刷洗除油,然后再用化學堿液除油,這種大型的板塊不可能用電解除油,因此要除油干凈,可能要經過多次擦洗,并用水噴淋沖洗干凈。
2.涂保護涂料
不銹鋼板除油清洗干燥后,即涂上保護涂料。由于要求蝕刻的深度較深,所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力,涂層本身有較好的強度和延伸率。涂刷時要控制好涂層的厚度,大約為0.2~o.3mm。如果涂層太厚,不利于刻形。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等,要去除并修補缺陷部位。太薄,起不到保護作用。先計算好涂料的總用量,然后涂完為止,不能多涂,也不能少涂,以保證涂層的厚度。對涂好的膜層,要求無嚴重流掛,無顆粒及無氣泡。
3.保護涂料的硫化(固化)
通過一定的操作條件使保護涂層有一定的強度和附著力,以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料,則放置到規定的時間,讓涂層自然固化。涂層固化后,要仔細檢查表面的質量。蝕刻就是在它的上面進行加工,一起來看看金屬標牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等,要去除并修補缺陷部位。對于加熱固化型的涂料,還需要用熱吹風機對修補部分局部固化,以便與整體涂層一致。
標識的制作工藝;金屬采用焊接,折彎,洗槽,車床,水切割,線切割,打磨,拋光, 拉絲,電鍍,氧化,腐濁,烤漆。亞克力和玻璃表面采用絲印,貼即時貼,雕刻,噴砂 等工藝根據設計圖紙來綜合加工。標識的關鍵在設計理念和制作工藝的合理性。而蝕刻則是一種有意識、有選擇性的,為達到預期目的而實施的一種刻意行為。標 識系統設計是整個項目的前期而標識系統后期制作完成材料和工藝起到致命性的作用。 噴漆工藝:在標識標牌制作噴漆具體操作過程中,要分為以下這十一道工序:
1、除油 2、清洗(除油后用水清洗) 3、除銹 4、清洗(除銹后用水清洗) 5、表調 6、磷化 7、清洗(磷化后用水清洗) 8、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥) 9、噴涂 10、干燥 11、噴涂膜質量檢查。
負載(Loading)-- 蝕刻速率依賴于可蝕刻表面數量,可在宏觀或微觀尺寸下。 縱橫比決定蝕刻(Aspect Ratio Dependent Etching/ARDE)--蝕刻速率決定于縱橫比。 終點(Endpoint)-- 在一個蝕刻過程中,平均膜厚被蝕刻干凈時的時間點。 光刻膠(Photo-resist)-- 作為掩膜用來圖形轉移的光敏材料。本文針對國產不銹鋼板材,研究了化學蝕刻、化學拋光和電鍍鉻工藝參數不銹鋼蝕刻標牌不銹鋼化學蝕刻配方和工藝參數為:fecl3660~850g/l、hcl(36%)8~20ml/l,添加劑10~20g/l,溫度45~50℃。 分辨率(Resolution)-- 用于測試光學系統把相鄰的目標形成分離圖像的能力。 焦深 (Depth of focus) – 在焦平面上目標能形成影像的縱向距。 關鍵尺寸(Critical dimensi-CD)-- 一個特征圖形的尺寸,包括線寬、間隙、或者 關聯尺寸。