呼和浩特除塵灰壓球機(jī)生產(chǎn)線按需定制「騰達(dá)機(jī)械」

除塵灰壓球機(jī)輥芯、軸承的重要性：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，固體廢棄物的排放在所難免，為了減低對(duì)環(huán)境的破碎節(jié)約資源能源的利用率，讓廢棄物再利用就成為技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的主題，而除塵灰壓球機(jī)經(jīng)過多次改良后穩(wěn)固性和優(yōu)越性都有了非常大的進(jìn)步，尤其是通過采取增多輥芯的剛性，能夠恰當(dāng)?shù)臏p少輥芯的直徑分寸。改進(jìn)輥芯直徑臨界轉(zhuǎn)速的優(yōu)勢(shì)是轉(zhuǎn)速將會(huì)超過實(shí)踐任務(wù)轉(zhuǎn)速，符合生產(chǎn)技能要求。

煙道灰壓球機(jī)工作原理：煙道灰壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)供給動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，經(jīng)過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與軸經(jīng)過開式齒輪確保同步作業(yè)。軸承座后邊裝有液壓設(shè)備。煙道灰壓球機(jī)的安全生產(chǎn)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)，避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運(yùn)作。

1.在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保壓球機(jī)的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當(dāng)溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進(jìn)行檢查，找出原因和故障，排除后再開機(jī)運(yùn)行。

2.設(shè)備中的易損件需要定期進(jìn)行檢查，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用后，傳動(dòng)裝置容易被拉長(zhǎng)，因此應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整皮帶，磨損時(shí)及時(shí)更換。

3.壓球機(jī)轉(zhuǎn)速不能過低，壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保證在10-20轉(zhuǎn)之間，過低會(huì)導(dǎo)致不易脫模，物料應(yīng)保證平均的進(jìn)入壓球機(jī)，可采用自動(dòng)供料機(jī)平均供料。

4.煙道灰壓球機(jī)等設(shè)備所壓的原料的水分含量沒有達(dá)到規(guī)定尺度，濕度太大會(huì)造成堵料不好脫模，濕度太小會(huì)造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時(shí)可采用天然晾曬或者機(jī)械烘干。

使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國(guó)合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因?yàn)樵谶@些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%～20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實(shí)現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結(jié)劑，將會(huì)出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機(jī)物時(shí)更為明顯；

   2.一般說來粘結(jié)劑的價(jià)格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結(jié)劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結(jié)等，使成型工序增加，工藝復(fù)雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多，粘結(jié)劑要有充足的來源。基于這些情況，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看，必須加強(qiáng)研究無粘結(jié)劑成型方法。當(dāng)然，有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會(huì)不斷向前發(fā)展。