電力專用高錳耐磨鋼板擇優推薦「在線咨詢」

高錳鋼哪些型號的鋼板屬于高錳鋼

　     高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大于7%的，并以錳元素為主的材料屬于高錳鋼。目前還很少有經軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的，高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%～1.45%。受沖擊大，碳含量低。冷壓室鋁壓鑄機，可用以鋁壓鑄溶點較高的非鐵金屬材料，如銅、鋁和壓鑄鋁等。

　　中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：

　　1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件；

　　2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；

　　3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復雜件 ；

　　4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。

　　以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

       這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

電力專用高錳耐磨鋼板和普通鋼板的區別

普通板和電力專用高錳耐磨鋼板之間也存在很多差異。雖然電力專用高錳耐磨鋼板和普通鋼板都屬于碳結構和低合金結構鋼，但差別很大。 首先，電力專用高錳耐磨鋼板和普通板之間的差異在于強度，硬度和用途。 就強度而言，電力專用高錳耐磨鋼板的強度高于普通板的強度。 就硬度而言，電力專用高錳耐磨鋼板的硬度也高于普通板的硬度，并且由于材料在使用范圍內，電力專用高錳耐磨鋼板具有更突出的優點。一般質量等級符號分別為A、B、C、D、EQ460在保證低碳當量的基礎上，適當的增加了微合金元素的含量。 因此，使用范圍更廣泛。

除此之外，在某些方面也存在差異。 通常，錳板的剪切板相對較脆，而普通板的剪切板沒有清脆的聲音。 研磨時，錳板有很多火花和叉子。

影響電力專用高錳耐磨鋼板表面磨損的因素

1、強度

電力專用高錳耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度提升的金屬材料機構，一般也可以提升原材料的耐磨性能。就硬度而言，電力專用高錳耐磨鋼板的硬度也高于普通板的硬度，并且由于材料在使用范圍內，電力專用高錳耐磨鋼板具有更突出的優點。可是因為原材料的成份和機構有區別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標準，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結構和結晶的互溶性

密排六方點陣激光電力專用高錳耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關鍵構成原素。冶金工業上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0。如與鋼產生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。

3、溫度

溫度關鍵是根據對強度、分子結構的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改電力專用高錳耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。