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發布時間:2021-10-21 05:26  
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電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線,以熱管蒸發器為換熱元件,合理控制煙氣流速,解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題,完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。在降低排煙溫度的同時,保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平,遠離酸的腐蝕區域,從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現,大幅度降低設備的維護成本。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收,滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求,實現了高溫煙氣余熱回收利用和環境凈化,為國內電弧爐節能降耗和清潔生產進行了有益的探索。
電廠中煙氣余熱回收的換熱器,在實際使用中還有幾點問題:
腐蝕問題。鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高,則鍋爐熱效率低,煙氣將很多的熱量帶入大氣,不只浪費了很多的能源,并且污染了環境。關于腐蝕,嚴重的當屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有,當未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結合生成,后與水蒸氣結合形成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高,當煙氣溫度低于酸時就會造成煙氣結霧,對換熱器造成腐蝕,又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預熱器造成危害,酸霧會使空氣預熱器的金屬壁變薄,損壞,是大量的冷風進入空氣預熱器,而且一同進入的水蒸氣會粘在金屬壁上,造成空氣預熱器的堵塞,嚴重時還可能造成生產事故。
分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理,與整體式熱管煙氣余熱回收器的區別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內,分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理,用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端,一個為蒸汽連接管,另一個則為液體連接管。鍋爐煙氣余熱回收系統中,熱管元件相對獨立,單根或數根損壞都不會影響系統的運行。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱,所以變成蒸汽,加熱后的蒸汽經過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經過冷凝端時,便被煤氣或助燃空氣冷卻,變成液體,液體在通過液體管道流通到加熱端受熱,而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現,在整個過程中實現熱量的連續傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝,因此會產生不凝性氣體,熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置,產生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為:氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。
煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同,工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統,大限度回收煙氣余熱,同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置,也稱熱管式蒸汽發生器,煙氣余熱回收的工作原理:利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計,鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊,占地面積小,一般可在原鍋爐煙道中直接安裝,基建投資少。余熱鍋爐設備的關鍵技術為:合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇,受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性(含耐磨性和粘結性),合理的煙道流速選擇。
技術指標:
1)回收蒸汽量:140~200kg/噸鋼;
2)余熱利用系統排煙溫度:≤250℃。