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發布時間：2021-09-16 20:39
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全自動式的控制系統采用全自動控制系統，半自動式控制系統采用集中控制系統，其額定的生產效率是一樣的。全自動控制系統只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站；而集中控制系統就不能如此的簡單，它可以說是一步一步的完成的，例如穩定土工作到上料時，就點一下上料的按鈕，那么物料就會自動的運送到稱量斗里，需要卸料時就點一下卸料按鈕，物料就會自動的卸到攪拌機里，集中控制系統需要更多的人去參與。設備從運輸狀態轉到工作狀態時不需要吊裝機具，僅依靠自身液壓機構就可實現部件的折疊和就位。
在穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題和一些相關的處理應急措施和解決方案。
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。二手穩定土拌和站出售嚴把液壓油選用關選用質量好的液壓油，可以有效地防止液壓系統在工作過程中出現氣泡。三是電子螺旋秤可能有干涉的現象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。
穩定土拌和機的火花塞為什么會出現故障？
火花塞的正常工作外貌：
如果發動機正常運轉，燃油質量和空燃比符合要求，火花塞使用一段較長時間后，絕緣體裙部為灰白色、灰黃至灰褐色。有的呈鐵銹色或紅色，是無鉛油的添加劑造成的。另外，合理設計散熱系統、防止油溫過高，是保持液壓油油溫正常的關鍵。兩電極呈現褐灰色至微黑色，有輕微損耗。這是正常的工作外貌，說明火花塞熱值與發動機匹配良好，整個系統工況正常。
過熱：如果火花塞熱值偏低（絕緣體裙部相對較長），工作時吸收熱量多，溫度過高，絕緣體裙部被灼燒至“白熾”狀態。嚴重時會出現早期電火，產生很高的溫度將電極熔化。空燃比太大（混合氣太稀）也可能產生此種現象。
如果過熱太嚴重，點火提前角太大或使用低辛烷值燃料，則可能產生“爆燃”，導致中心電極熔化，絕緣體裙部損壞或端面被“燒酥”，其后果是點火中斷，汽缸損壞。運轉部件（如：軸承、減速機、懸篩軸承等）磨損后間隙過大，影響穩定可靠性，應及時調正間隙或更換元件。若發現火花塞過熱，必須更換熱值較高（絕緣體裙部相對較短）的火花塞，例如將K6TC換成K7TC。
穩定土拌和站應用領域主要適用于集中拌和道路、機場和廣場等基層和底基層的穩定土材料。但它需要較多的配套機械設備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。攪拌葉片：攪拌葉片是用來攪拌混凝土的，所以一般磨損比較嚴重，對應措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內，并經常檢修攪拌葉片。是路面施工機械的主要機種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結合劑的穩定混合料的攪拌機組。
穩定土拌和站水泥進料設備的保養方法：
主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量精準。
穩定土拌合站如何保養
1、穩定土拌合站主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量精。
2、穩定土拌合站水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確；
骨料配料系統
該系統由平皮帶輸送機、稱量系統、電腦控制系統等組成。其特點采用電子皮帶秤進行連續自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。
粉料系統
該系統由水泥罐長螺旋、電子稱螺旋等組成。自動計量，連續工作。
成品系統
由斜皮帶機、成品料倉等組成。適用于大型車輛運輸。
控制系統
電腦調頻自動控制性能穩定，工作可靠，對全過程進行管理。整機操作只需一人在操作室即可完成。
產品配置可根據用戶的具體要求采用多種形式。
