玻璃鋼拉擠機(jī)械批發(fā)規(guī)格齊全「多圖」

玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個(gè)問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機(jī)械批發(fā)

拉擠設(shè)備  

  3.1 生產(chǎn)線設(shè)備  生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架，增強(qiáng)材料烘干箱，浸膠槽，模具臺(tái)，行架，牽引機(jī)，切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成。現(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制，自動(dòng)切割，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。污染、異物混入原因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進(jìn)入玻璃鋼拉擠模具時(shí)夾帶進(jìn)了異物。    3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來講至關(guān)重要。  

  3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括：干粉料烘干箱，攪拌機(jī)，裁氈，裁布機(jī)等

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玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進(jìn)程中，由于脫模劑及樹脂體系中機(jī)溶劑侵蝕，外面灼爍會(huì)漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時(shí)就有必要進(jìn)行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。2、原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的必要條件。

要是破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的表面、外形尺寸等要求時(shí)，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報(bào)廢。