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發(fā)布時間：2021-01-07 23:46
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鍍鉻棒制作技術：外徑20～130mm，長度600～12000mm精細細長軸、鍍鉻棒。選用精細冷拔、精磨和高精細拋光的技術制作，各項技術指標均符兼并超越國家標準。鍍鉻棒用處：該商品可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、打印機械導桿、壓鑄機、注塑機導桿頂桿及四柱壓機導柱、傳真機、打印機等現代作業(yè)機械導軸等一些精細細長軸為部件的職業(yè)商品。
在安裝氣缸和中體的時候同心度沒有達到規(guī)定的標準，導致氣缸和中體兩者的中心線留下夾角，鍍鉻棒和十字頭在運行的時候就很容易造成彎曲應力。
在加工鍍鉻棒的時候，螺紋的底角設置地比較小。
鍍鉻棒運行時間久了也會造成跑偏的現象，跑偏大致可以分為兩種，一種叫做水平跑偏，屬于氣缸和十字頭存在水平對中的現象。另一種叫做垂直跑偏，屬于氣缸和十字頭存在垂直找平的現象。
目前國內含鉻廢水基本是采用末端化學處理法，雖然可達標排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風險。除此之外，與傳統(tǒng)化學法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質對環(huán)境和人類的危害。
鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析
1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封
裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。
2、鍍鉻棒結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。
3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。
4、磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。
在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。
7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。
8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。
