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植物纖維素分子內(nèi)含有大量的羥基，這些羥基使得纖維素分子內(nèi)和分子間具有很強的氫鍵，從而使得纖維素分子間能夠緊密排列并產(chǎn)生高度結(jié)晶區(qū)。將其添加到生物質(zhì)中制備泡沫材料能夠增加泡沫的機械強度。

在包裝領(lǐng)域，主要研究各類纖維對生物質(zhì)泡沫包裝材料的影響。有學者將植物纖維和玉米淀粉熔融共混后制備出了纖維發(fā)泡材料，并探究了對纖維發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率的影響因素。研究表明：纖維、淀粉的共混基體含水率對材料發(fā)泡倍率有著很大的影響，隨著含水率的增加，纖維發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率增加后減小。也有學者采用NaOH溶液對廢紙纖維進行預處理后，泡沫盒包裝，將處理過的廢紙纖維制備了一種紙纖維發(fā)泡緩沖包裝材料，研究了NaOH預處理對廢紙纖維發(fā)泡材料性能的影響。

泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩(wěn)定。

1.氣泡核形成

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，氣泡內(nèi)氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，泡沫盒廠家，內(nèi)部壓力就越高。當兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數(shù)量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴大，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。

穩(wěn)定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需時間。

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，有利于形成微小氣泡，杭州泡沫盒，減少氣體的擴散作用， 可促使泡沫穩(wěn)定。

一，表觀密度指的是模制產(chǎn)品時含有全部表皮的EPS泡沫塑料密度。

二，由于EPS泡沫塑料成型時的工藝特性，決定了其內(nèi)部密度小于表皮密度。其成型過程大致如下：在固定體積的模具內(nèi)注入EPS顆粒，對其進行加熱，EPS顆粒受熱后膨脹，由于體積是固定的，膨脹到模腔壁時則無空間讓其繼續(xù)膨脹，所以EPS泡沫塑料的表皮密度大于內(nèi)部密度。

三， EPS泡沫塑料是由獨立的EPS顆粒經(jīng)加熱后膨脹相互擠壓成型的，每一個獨立的EPS顆粒的密度是不可能一致的，所以其成型的EPS泡沫塑料每個部位的密度不可能完全一樣。

四，EPS泡沫塑料是一種發(fā)泡成型材料，其發(fā)泡劑含量約為6%~7.5%，另，EPS泡沫塑料具有一定的含水率（GB/T10801.1-2002標準規(guī)定小于4%），時間越長，發(fā)泡劑及含水率消失的越多，制品的密度也就越小。

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