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包裝機齒刀的熱處理要領和特性

　　包裝機齒刀球化退火處理

　　球化退火緊張的目的，是盼望藉由熱處理懲罰使鋼鐵質料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改進鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的用具鋼更是必要此種退火處理懲罰。常見的球化退火處理包羅：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方重復加熱、冷卻數次，使A1失常所析出的雪明碳鐵，連續附著生長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述要領舉行球化處理。使碳化物球化，尚可增長鋼材的淬火后韌性、警備淬裂，亦可改進鋼材的淬火回火后機械性質、提升鋼材的利用壽命。

　　包裝機齒刀正常化處理

　　正常化熱處理有兩個緊張的服從，一是使工件結晶粒微細化而改進質料呆板性質;另一個目的是調治軋延或鑄造構造中碳化物的大小或散布狀態，以利后續熱處理懲罰時碳化物容易固溶于材質，以便提拔質料切削性，并使材質勻稱化。正常化熱處理的熱處理步調，系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正常化溫度)連結一段時間，材質成為勻稱沃斯田體后，靜置于氛圍中使之冷卻。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恒溫正常化及二次正常化等多種改進式正常化熱處理。

進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。

  刀具工業要解決現代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。我們有過很多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。

怎樣才能充分發揮我國的資源優勢和人力優勢，把刀具工業的發展推向一個新水平呢？專家認為首先要從轉變觀念強化服務入手。刀具企業要徹底丟掉幾十年來養成的千篇一律，有啥賣啥的舊習慣，把滿足制造業的需求放在首位。樹立了這樣的指導思想和發展方針，即使沒有大量的現代化裝備，也能生產出用戶歡迎的好產品。有了這種指導思想，浪費資源的粗制濫造，浪費人才的墨守成規，就會大大減少。近年來，我國刀具工業開始涌現了一批科技型的民營企業，就是這樣發展起來的，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業，值得關注。