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發布時間：2020-12-19 09:22
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燒成溫度和燒成氣氛不合理：
在回轉窯中，在預熱區和燒制區將燒制噴嘴分成幾組，根據陶瓷輥的上排和下排進行控制，并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區。在調整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多，產品會產生凹陷變形；相反會發生凸形變形。前者更容易導致產品在生產前后粘在一起或重疊，而后者則容易嵌入輥之間，使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當，產品會被風吹裂，破碎的產品會嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統調整不合理，產品會在燒制過程中變形、起泡和堆積，導致窯爐堵塞。
回轉窯的主要結構由七部分組成：
一、窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
二、窯體部分
它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
回轉窯在運轉使用時，如果熱工制度不穩，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發生耐火磚開裂剝落等現象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應措施來穩定熱工制度：
(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯系又相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發揮預分解窯的優點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉，高產低消耗
(2）“五穩保一穩”，即入窯生料成分穩定，入窯喂料量穩定，燃料成分穩定，燃料喂入量穩定和設備運轉穩定，只有實現這“五個穩定”，才能保證回轉窯系統熱工制度穩定。
(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態操作調整，在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應適當地把噴煤管退出一點，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。
(4)合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩定熱工制度之目的。
每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結構形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。
1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標注。
2、窯頭密封檢查，根據所設計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。
3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。
4、該煅燒設備每安裝一個部位，就要檢查其相對應的位置有沒有留有多余的空間，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。
5、保證好焊接的質量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。
