硅錳合金生產基地「多圖」

硅錳材料的制備工藝是否復雜

我國工業上冶煉硅錳合金時，硅和錳是從熔融態的硅酸錳中還原出來。氧化錳易被還原，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以保證合金成分，從控制爐渣成分角度來考慮，應選擇低堿度爐渣為宜，且堿度愈低愈好。硅還是一種有效的石墨化介質，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 。

冶煉硅錳時，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來實現，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來實現，因為氧化鈣和氧化錳錳的增加限制了二氧化硅的還原，降低了錳的回收率。通常情況下，加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的。

硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續生產。

硅錳合金材料的生產和應用，對我國工業的發展具有良好的促進效果，我們在對于這種產品的應用方面，均有著專業的經驗，從而生產出了較高品質的硅錳。我們在生產這種產品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導致翻渣、負荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。現代工業生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯合生產流程。