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發布時間：2020-12-17 19:43
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微乳化油含量一般為 10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分高含量為 45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要 ,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。微乳切削液是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發。石蠟基與環的c礎油較好。常選用；機械油、植物油、白油、15號石臘基油。
油不僅有潤滑作用 ,而且是油溶性添加劑的載體。從環境和健康出發 ,要求油中芳烴的含量小于 10 %;從與添加劑的配伍性出發 ,石蠟基與環的基礎油較好。
微乳切削液和乳化油的區別
乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩定性，潤滑性能優于切削液和微乳化切削液。具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%
切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。
微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時具有防銹性好，使用壽命長等特點。微乳切削液兌水后呈現淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。微乳化油中的水分高含量為45%,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。
