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              重慶硫酸冷凍結晶公司的行業(yè)須知 凱斯特環(huán)保設備

              發(fā)布時間:2021-07-31 18:45  

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              高含鹽廢水結晶處理方法及其技術

                一種高含鹽廢水的結晶處理方法,所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水,其特征在于:硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后,產出工業(yè)級芒硝和母液A,產生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出,排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶;

                根據(jù)權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法,其 特征在于:所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

                


              冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用

                工業(yè)廢水中往往含有大量的鹽分,廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此,傳統(tǒng)的蒸發(fā)結晶方法不能分離晶體產品中的組分鹽。換言之,所得的結晶產物不能作為終產品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。

                該化工廠產生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據(jù)廢水處理的要求,有必要從溶液中提取硫酸鈉。一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產方法,具體步驟如下:開啟放料閥,把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程,同時在放空高硝鹽水后關閉放料閥。為此,采用蒸發(fā)濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水,同時獲得附加值副產品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經(jīng)過預熱冷凝水蒸發(fā)的過程,進入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。達到飽和濃度后,硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液,可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體,并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先,硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后,它進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產生。通過離心作用固液分離后,液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產生。后,得到符合標準的硫酸鈉。




               



              脫硫廢水濃縮蒸發(fā)結晶鹽分離工藝

                1.一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝,其特征在于,包括以下步驟:

                (1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中,預熱升溫;

                (2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發(fā)器的分離器中,一效循環(huán)泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動,循環(huán)流動過程中與管外熱交換,蒸發(fā)水分提升濃度;

                (3)所述一效降膜蒸發(fā)器中出來的物料通過所述一效循環(huán)泵進入到四效強制循環(huán)蒸發(fā)器中,在所述四效強制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器中,由四效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器換熱交換,蒸發(fā)水分提升濃度;

                (4)所述四效強制循環(huán)蒸發(fā)器中出來的物料經(jīng)過四效轉料泵打入三效分離器內,由三效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量,蒸發(fā)水分提升濃度;

                (5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內,由二效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器交換熱量,蒸發(fā)水分提升濃度;

                (6)經(jīng)過濃縮后的濃縮液進入旋液器,再進入離心機中,離心分離后獲得硫酸鈉晶體,硫酸鈉晶體進行干燥包裝,分離后的母液進入(7)中;

                (7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍,冷凍后的母液經(jīng)過預熱后進入三效蒸發(fā)器,將氯化鈉進行蒸發(fā)濃縮結晶;

                (8)經(jīng)過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中,氯化鈉離心分離,將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥,得到氯化鈉工業(yè)鹽,母液進入(9)中;

                (9)將(8)中的母液進入單效強制循環(huán)蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮,濃縮液再進行冷卻結晶分離,獲得雜鹽。

                2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝,其特征在于,(7)中將冷凍后的母液預熱進行三效蒸發(fā)的步驟包括:

                步驟一、冷凍后的母液進入冷凝水預熱器中預熱,預熱后進入一效強制循環(huán)蒸發(fā)器中,蒸發(fā)水分提升濃度;

                步驟二、步驟一中獲得的物料經(jīng)過一效中轉泵輸送至三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶裝置的分離器中,由三效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)換熱器交換熱量,蒸發(fā)水分提升濃度;

                步驟三、步驟二中獲得的物料經(jīng)過三效轉料泵打入二效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶裝置的分離器中,由二效強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過換熱器交換熱量,蒸發(fā)水分提升濃度。

                3.根據(jù)權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝,其特征在于,(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結晶裝置冷凍的步驟還包括:

                第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中,由強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過冷凝器換熱交換,進行物理急凍;

                第二步、冷d結晶設兩級處理,末效溫度為-5℃,硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在,結晶鹽再與原液進行稀釋升溫,結晶鹽呈熔融狀態(tài),再經(jīng)過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮,提高純度。

                4.根據(jù)權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝,其特征在于,在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中,pH為5-6。



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