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發布時間：2021-01-17 18:38
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新穎的靜電除塵器系列
靜電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包含：收塵極管，其特征在于，該收塵極管選用玻璃鋼的材質。其特征在于：所述玻璃鋼從內往外依次是碳纖維氈層、內拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。
本實用新型的優勢：改動非金屬材料制作的收塵極管內壁不導電的缺陷，提高了收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電功率，并使荷電粉塵在收塵極上快速的設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提高收塵極零電位效率和收塵效率。
本實用新型涉及了一種處理酸性含塵廢氣的電除塵器的設備，詳細涉及一種便于裝置的靜電除塵器玻璃鋼收塵極管。除塵布袋按溫度材料分除塵布袋按溫度材料分修改一、常溫布袋：常溫布袋首要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經無紡、紡織技術制成，具有透氣性好、表面平坦潤滑、尺度穩定性好、簡單剝離粉塵等性能。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管內由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設有無數個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。其特征在于：矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。
本實用新型的優點是可根據需要任意的切開玻璃鋼板的長槽數量，構成不一樣規格的收塵極管，并且制作安裝便利，可降低人工、材料及工時。
脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變為凈氣體經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實施，脫硫及濕式電除塵區域由于防腐期間施工或管理不當造成的火災事故呈現逐年上升的趨勢。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現了清灰。
在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。
本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉過程中產生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。
在當今環保節能低耗的促使下，不僅是電捕焦油器、除塵器行業的發展方向，也是整個社會經濟首要的發展方向。電捕焦油器已被很多企業所認可并應用，為了維護中國工業經濟的開展，還會投入到更廣泛的各個行業中去。
