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發(fā)布時間：2021-03-20 20:23
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粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報表。
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警。
4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。
5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能
6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護功能。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，是企業(yè)必須面對的主要問題。
目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機管理技術(shù)集成到一個機電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重數(shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。采用上位機完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。
如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設(shè)計或修改化工自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。
目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機內(nèi)設(shè)定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號，控制給料電機轉(zhuǎn)速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進行設(shè)定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。
自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點
1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。
2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。
3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。
