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等靜壓成型的過(guò)程

等靜壓成型的過(guò)程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

1、等靜壓機(jī)的承載框象、超高壓工作腔均由高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞而成，具有坑疲勞強(qiáng)度離，受力合理，安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕的特點(diǎn)；

2、對(duì)于****容積等靜壓機(jī)的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續(xù)式的增壓方式，以此來(lái)滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對(duì)超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低，在補(bǔ)液箱里設(shè)置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過(guò)濾器，以確保工作介質(zhì)的著潔。

4、在相關(guān)部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得本設(shè)備可以用水作為工作介質(zhì)進(jìn)行靜壓加工，此項(xiàng)技術(shù)成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費(fèi)、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

怎樣選擇合適的冷等靜壓機(jī)設(shè)備

壓制缸容積尺寸的選擇，1、 冷等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;C、 考慮壓坯吊欄空間。 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對(duì)設(shè)備成本影響有限，重點(diǎn)考慮壓坯(含模具)擺放層數(shù)和佳的生產(chǎn)效率;C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;D、 選擇地坑或地面安裝方式。

冷等靜壓機(jī)是超高壓靜壓成型設(shè)備，使用油或水為工作介質(zhì)將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn)。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、粉末冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，用于提高制件的強(qiáng)度和耐磨性。

冷等靜壓機(jī)具有g(shù)ao效和極大的靈活性，符合泄露而不暴炸原理的預(yù)應(yīng)變張力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)壓力缸、增壓腔和框架，避免了應(yīng)力集中，使其有極長(zhǎng)的使用壽命，極高的安全性能并降低設(shè)備重量，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，機(jī)體總重量較高可降低50﹪。