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基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據指標可分為許多等級牌號,鎂磚對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高.主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備和玻璃行業以及一些高溫設備上.鎂鉻磚對堿性渣的抵抗性更強,并且抗熱震穩定性也要比鎂磚要高得多,所以應用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業已經幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。

屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。打結爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵。

感應爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質搗打料。鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區域流速變慢，爐缸側壁的環流加強，爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產生裂紋，可以獲得穩定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續操作較為理想。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。