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礦粉粘合劑

螢石粉球團粘合劑是于螢石粉成球的粘結劑，又稱為球團粘合劑，粉末成型粘合劑，冷壓球團粘合劑。螢石粉球團粘合劑的上線應用，實現了資源的循環利用變廢為寶，創造了良好的經濟和社會效益，符合國家可持續發展的政策要求。

螢石粉球團粘合劑/螢石粉球團粘結劑的特點

　　1、添加量少，原料和粘合劑的添加量比是0.8%—1.5%。

　　2、成型率高。成型率98%以上。

　　3、球團強度高。濕球兩米落地不散，干球強度5米落地不散，抗壓強度100公斤

　　4、不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機的粘合劑。

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燒結過程加鋼渣的注意項

鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產生了巨大的經濟和社會效益。

配加中容易出現的問題是：

1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩定，波動較大，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。

2、降低垂直燒結速度，使燒結時間變長，影響燒結利用系數。

3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。

4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。

處理方法是：

1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。

2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。

3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。

4、可采用優化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。

5、在一定條件下，向鋼渣內加入某種或某些物質，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，礦粉粘合劑，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。

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含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有：  1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內部碳的細小顆粒均勻分布，礦粉粘合劑規格，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，礦粉粘合劑銷售，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。  2、含碳球團的還原性好，優于普通球團。因為含碳球團內存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。  新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結礦的還原。  3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區溫度，礦粉粘合劑，從而降低焦比和燃料比，實現降低生產成本和減少CO2排放的目的。  神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區溫度。  4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環保具有重要意義。

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