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連續式混凝土攪拌站的特點

　　1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。

　　2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。

　　3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。

　　4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。

　　5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

　　6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。

下面我們就詳細介紹一下，混凝土攪拌站的維護事項吧：

  1.混凝土攪拌站主機及出料斗應每四小時清洗一次,以免殘留混凝土固結,妨礙正常運行

  2.及時清除料斗內的積料,使傳感器正常回零

  3.檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量

  4.檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統是否完好

  5.經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關閉符合要求

  6.經常檢查各系統,如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理

混凝土攪拌站根據其豎向布置的不同，可分為單階式和雙階式兩種，今天就雙階式混凝土攪拌站作詳細介紹。

1.雙階式攪拌站配置

雙階式混凝土攪拌站，主要包括水泥倉、水泥計量斗、水泥分料機、砂石計量斗、砂石分料機、配料機、皮帶輸送機及混凝土攪拌主機。

2.工作原理及特點

砂、石、水泥等材料分兩次提升，一次提升后，依靠材料的自重，經過儲料、稱量、集料等程序后，再經第二次提升后進入攪拌機。

雙階式混凝土攪拌站運輸設備較簡單、投資相對較少少、建設速度快，但其機械化和自動化程度較低，而且占地面積大，動力消耗多，目前，一般半長久性的大型混凝土攪拌站多采用這種類型。

混凝土攪拌站發生氣路系統故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時，應換新件。

(2)氣缸輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或氣缸內有冷凝水和雜質等。應調整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞，應及時清除氣缸內冷凝水和雜質。

(3)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。

(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用，應及時調整活塞桿的中心位置，必要時更換緩沖密封圈或調節螺釘。