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發布時間:2020-12-29 15:31  
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影響彎管橢圓度的主要因素有哪些
以下內容由北京賽誠工控科技有限責任公司,為您提供服務,希望對同行業的朋友有所幫助。
影響彎管橢圓度的主要因素很多,其中主要因素有:管子的彎曲角度、彎曲關徑、管子直徑和管壁厚度等,一般來說,彎曲角度越大,彎曲半徑越小,直徑越大,管壁越薄,彎曲時產生的橢圓度就越大。反之產生的橢圓度就越小。
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用,產品現場適用性好,使用穩定可靠。

鋼管橢圓度測量儀的圓心求解原理
橢圓度作為鋼管端部的重要幾何尺寸,在保證管道施工進度和質量方面有著重要意義。通過測徑儀的計算處理即可得到兩個方向上的外徑尺寸,并顯示于顯示屏上,該測徑儀為高精度的外徑檢測設備,實現高性能的外徑尺寸在線檢測。本研究利用二乘法原理設計該旋轉極坐標鋼管橢圓度自動測量設備,可以保證橢圓度和周長自動測量精度。實際上,橢圓度誤差反映了實際圓與理想圓的徑向偏離程度,圓導軌的平面度則反映了實際圓與理想圓的軸向偏離程度。用鋼管圓度測量儀測量鋼管圓度時,實際被測表平面的位置用極坐標 (Ri,θi)表示,其中Ri是半徑偏差的觀測值,θi是測點的位置相角,該測點的坐標如圖1所示。圖1 測點坐標示意圖直角坐標 (xi,yi)為令小圓心的坐標為 (u1,u2),則相對于此圓心各測點的坐標 (xi′, yi′) 和半徑 Ri′分別為:二乘圓心的坐標 (u1,u2)應這樣確定,它使半徑誤差 ei=(Ri′-R)2和E2為小, 其中 E2的計算方法見式(6)這是個非線性二乘問題,求解比較困難。實際上,根據橢圓度誤差精度測量的特點,在測量之前必須調整零件的回轉軸線,使u1、u2之值很小,滿足所謂的 “小偏差假設”;并且,零件的橢圓度誤差和其半徑相比是微量,稱為小誤差情況,在這兩種情況下半徑誤差ei可表示為于是,得到二乘法的線性模型半徑偏差Ri相當于高度偏差,平均半徑R相當于截距,因此,由公式(8)可得二乘圓心和半徑分別為小外接圓法只適用于外圓,以包容被測圓輪廓且半徑為外接圓圓心為圓心,所作包容被測圓輪廓的兩同心圓半徑差即為圓度誤差。
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什么叫橢圓度
現代工業生產中,由于其產量大,生產,質量要求也越來越高。消除橢圓度的方法首先應該檢查珩磨前一道工序,弄清珩磨前零件的準備情況。因此,對于熱軋的線材、棒材、管材等的外徑、橢圓度的檢測,仍然采用通用量具進行接觸式檢測的方法,已遠遠不能滿足要求。而橢圓度同樣是圓形軋材的一項重要檢測指標,本文藍鵬測控小編主要介紹了可用于軋材在線檢測的設備,并能測量得出橢圓度尺寸。
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑,則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度,有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標,一般規定為不超過外徑公差的80%(經供需雙方協商后執行)。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。
