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繞線機的日常維護是否方便

企業科學規范化的維護是提高數控繞線機效率的重要手段之一，數控繞線機的維護主要包括繞線機的維護、調養、合理利用，統籌放置各類數控設備間的信息流、物料流的計劃、調試，這對實現企業的網絡化、數字化制造都是必需的。

多年以來，我國電子設備制造關乎線圈繞制工藝參數的選擇主要以自身成品機能為依據，經由過程大量度繞的方式獲取線圈工藝及參數。要從根本上解決繞線機的率、高質量的和解決企業自身工藝問題，關鍵是必需改變持久依賴大量試驗來獲取工藝參數的傳統方式。

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繞線機調整注意事項

繞線機在設計制造時一般都留有一定的位置余量方便檢修，更換部件等，利用這個余量客戶可以做一定的改進，以便更符合生產需求。但是所有的改進都必須在設備允許的較大值內，私自盲目的改裝會損壞設備。

繞線機主軸是指提供旋轉動力拉動漆包線轉動的動力軸，不同規格的繞線機其主軸配置都不一樣。繞線機主軸的調整一般包括以下幾個方面：出軸位置、同心度調整、附加其他繞線工藝。出軸位置的調整一般是由于繞線機在繞線過程中主軸與臺面之間的距離不符合生產工藝要求，每個工序都需要一定的工作空間，出軸位置的調整要注意機身的開孔位置的大小，調整后是否會影響其它部件的正常運行。同心度調整是常見的，繞線機在運行一段時間后繞線軸與頂針之間的同心度會發生偏差，需要及時的檢修調整。排線裝置的調整一般是排線距離和回轉直徑的調整。排線距離的調整是由于設備的起繞點與繞線工藝不符所需要的調整，方法一般是移動設備的歸位感應器，需要注意的是位置移動不可超過設備的機械原點，必須留有一定的余量，才能保證設備在歸位時不會發生機械碰撞。這種張力器本身全部是靠機械零配件產生張力，是一般的工廠繞線機的配置，屬于大眾型張力器，它的繞線精度和張力穩定性誤差比高、中配張力器要大的多，所以選擇前要慎重。

繞線機也會因為不同廠家生產所導致其調整方法的不同，在作調整前用戶應及時的與廠商聯系，詢問調整要點。

期望大家在選購繞線機時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多繞線機的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

繞線機的自動化技術發展需解決以下三個問題

1、模塊化的功能控制器的應用

模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成本較低的優點，繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2、高產能、多功能機型的普及

目前常見繞線機主要以單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產量，該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮流器線圈的加工都已經使用了多頭聯動技術；絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機繞組的干燥是非常重要的。繞線機是線圈加工的一個步驟，未來發展必將使多種功能整合進來，實現線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3、機型的開發和定制

線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。繞線機的工裝應近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結構工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發生。

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