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三效蒸發器循環外加熱工作原理

三效蒸發器采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。　　長期以來機械企業爭設備，搞大而全、小而全造成的，占用蒸發結晶器設備而不付代價是三效結晶蒸發器利用率不高的重要原因之一。解決利用率的方法很多，但是的還是要增加固定資產占有稅。征收固定資產占用稅有利于促進固定資金發揮作用，隨著改稅的進一步完善，固定資產占用稅作為一個新的稅種計征已是一種明顯的跡象。離心式薄膜蒸發器的使用特點1、操作方便：離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。　　外循環精餾塔主要由加熱器和蒸發室組成，加熱器置于蒸發室外面。外循環蒸發器又分為自然循環與強制循環式兩種，自然循環式指液體靠自然對流1產生運動，強制循環式指液體用泵進行強制流動。從傳熱來說，自然對流是因為液體在加熱器中受熱，由于溫差引起的流體自然對流；強制對流是依靠泵的機械能的增加，人為造成的流體強制流動。

三效結晶蒸發器可用于同時濃縮兩種物料

在第三效分離室的連接形式上采用法蘭連接。這樣，如果 圓環裝置產生故障，可以方便維修與檢查。在分離室頂部都裝有照明裝置，下部不同位置分別裝有三 塊視鏡，利于操作人員觀察容器內的狀況。 本設備可用于同時濃縮兩種物料。　　

三效結晶蒸發器由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了zu1i佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。　　蒸發器內要有足夠的加熱面積，使溶液受熱沸騰。溶液在蒸發器內因各處密度的差異而形成某種循環流動，被濃縮到規定濃度后排出蒸發器外。溶液在蒸發器內因各處密度的差異而形成某種循環流動，被濃縮到規定濃度后排出蒸發器外。蒸發器內備有足夠的分離空間，以除去汽化的蒸汽夾帶的霧沫和液滴，或裝有適當形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，應將其在冷凝器中加以冷凝。

三效蒸發器處理糠1醛廢水原理

1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；但由于逆流操作需設置效間料液輸送泵，動力消耗較大，操作也較復雜。在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

三效蒸發器的原理及優勢

　在生三效蒸發器溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。　　三效蒸發器采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。多效蒸發器原理及優勢多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。　　精餾塔壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。