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發布時間：2021-07-24 22:17
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噴粉設備的噴粉室與輔助系統
噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚塑料材質，以大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質，既便于清潔又具有足夠的機械強度。
輔助系統：包括空調器、除濕機。空調器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。
除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產生放電射穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。
人工手動噴粉技術工藝參數：
靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低
壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。
靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放電射穿粉末涂層；電流過低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。
噴粉的工藝
1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。
2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。
3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質量分數)] 。
4．工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。
5．正確選用涂層所需的粉末涂料。
6．烘箱的溫控系統性能要穩定，應能確保固化涂層所需之條件。
7．供粉器、回收系統和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。
8．經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。
9．回收粉末必須過篩，并按規定比例新粉混合使用。
10．在粉末涂料噴涂現場附近應避免出現硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質量。
不同廠生產的粉末涂料不能混用
不同廠生產的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質量。因此，調換粉末涂料必須將原設備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器 ，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統，以保證產品的終涂層外觀質量優良。
涂料的組成：粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，一般要求這些組成在常溫或者熔融狀態下不能相互發生反應，并且對熱、光的穩定性要好。
