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金屬加工液應(yīng)具有如下作用

金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。 金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由比較好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

切削螺紋時(shí),刀具與切削材料成楔形接觸

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長其刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。 此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

有時(shí)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液注意事項(xiàng):(1)

切削液注意事項(xiàng)：⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評定效果良好。