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化學塑解劑影響實驗密煉機塑煉

在實驗密煉機的高溫塑煉標準下，用有機化學塑解劑比在實驗密煉機中更加合理，由于高溫對有機化學塑解劑的效率具備推動作用。但是，用實驗密煉機塑煉時因為高溫下硫化橡膠分子結構的空氣氧化裂化全過程頗為猛烈，塑膠粒品質較難操縱，硫化橡膠的物理學機械性能較弱。現階段加工廠中常見硫化促進劑M、DM和2,2’-二苯甲酰羥基二硫化物做為塑解劑。

不在危害硫化速率和物理學機械性能的前提條件下，應用小量塑解劑（為生膠量的0.3%~0.5%）可減少塑煉時間30%~50%，獲得不錯的經濟發展實際效果。

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溫度影響實驗密煉機塑煉

在實驗密煉機塑煉全過程中，因為生膠遭受猛烈的磨擦裁切功效，所造成很多的熱不可以立即流失，因而塑煉溫度快速升高，并且一直維持在較高的溫度范圍，因此屬高溫塑煉。塑煉實際效果隨溫度上升而擴大，但溫度過高會造成 硫化橡膠分子結構過多溶解，使物理學物理性能降低。因此天然膠塑煉排膠溫度一般應操縱在140~160℃，丁苯橡膠塑煉溫度應操縱在140℃下列，溫度過高會產生化學交聯或支化，反倒減少延展性。對丁睛硫化橡膠而言不能用實驗密煉機塑煉，由于在實驗密煉機溫度下，不但不可以得到塑煉實際效果，反會造成疑膠的轉化成。

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實驗室實驗密煉機每批混煉工藝試驗報表都應該記錄明確，寶鼎公司就會教我們在實驗室實驗密煉機的使用過程中，首先要記錄開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及實驗密煉機類型。同時，寶鼎公司也提醒我們，開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整實驗密煉機的工作狀態，再正式混煉，對同一批混煉膠料，實驗室實驗密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

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