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PC/ABS經常出現的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。如果放在插線板上長期不拔，它會持續發熱，從而材料的老化，容易產生短路或者高壓擊穿，從而引發火災隱患。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

在PC/ABS合金制備過程中不需加人增容劑，通過阻燃劑BDP的加入即可以使PC/ABS合金具有很好的相容性。

為了更直觀地觀察BDP對PC/ABS合金的增容效果，筆者對加或不加BDP的PC/ABS合金進行了SEM觀察

當向PC/ABS合金中加人一定量的BDP后，合金內部呈層狀分布，分散相尺寸明顯減小，且分布均勻，相界面比較模糊。這表明BDP的加人有一定的增容效果，在一定程度上改善了PC/ABS合金的相容性。

塑膠起皮問題和高剪切力下導致的流體的破有很大的關系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制。而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動。當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破。用pcABs合金料塑料注塑件起皮怎么解決?下面來看一看吧!當添加25%以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代PC/ABS的優越性能。

因為混料所造成的起皮不良是需要一步去排除的，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中需要加入適當的增容劑以提高其相容性。