鹽城超精密行星減速機安裝過載能力高「在線咨詢」

齒輪減速機壽命周期

齒輪減速機使用周期大致可分為四個階段，即磨合期、穩定期、注意期和危險期。無論哪一個階段，都不要忽略它的維護和保養，因為這關乎著它的正常使用,

磨合期：磨合期就是機械零部件在初期運行中接觸、摩擦、咬合的過程。齒輪減速機在使用初期，需要磨合，調試運轉。在這期間要注意保持減速機的清潔及時調整、緊固松動的零部件、注意經常檢查潤滑油等。

穩定期：齒輪減速機經過磨合期使用，就進入了穩定期，運轉良好，很少發生故障。但這并不表示，齒輪減速機在穩定期是不會發生故障的，仍然需要做好減速機的日常維護工作，如清潔和換油等。

注意期：齒輪減速機在運行較長時間之后，就會進入注意期。顧名思義，在這段期間，我們需要加大減速機檢查密度，定期檢測、維護保養，且換油的周期要比穩定期縮短。在注意期內應考慮準備減速機備件。齒輪減速機在穩定期內故障發生率要高于穩定期，如果因為備件準備不及時,可能導致延誤維修,造成企業效益的損失。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發熱和漏油。

特種超精密行星減速機安裝的種類及特殊運用

特種超精密行星減速機安裝，是于特定的領域和行業的減速器。 　　

特種超精密行星減速機安裝的種類有磨機減速機、油田雙人字圓弧齒輪減速機、風力發電機用增速器、行星差動減速器、列調機用行星齒輪減速器、硬齒面減速器、礦井提升機齒輪減速機、冶金設備減速機、冷卻塔減速機、抽油機減速機、榨油機減速器、噴灌機減速機、螺旋輸送機減速機、瀝青攪拌機用減速機、飛剪機減速機等。不過這種方法不能維持一個很長的時間，減速機很容易再次在修復位置出現磨損，損壞的面積也更加大。 　　

應用領域：特種超精密行星減速機安裝被廣泛應用于廣泛應用于冶金、礦山、起重運輸、電力、能源、建筑建材、輕工、交通等領域中。

超精密行星減速機安裝設計技術要求及主要參數

超精密行星減速機安裝電機功率P=11 k W,電機轉速n=1 420 r/min,減速機傳動比i=280~290,使用工況達3.5;潤滑方式:浸油潤滑;噪聲≤85Db(A);平衡油溫≤100℃,整機效率≥0.92;密封性可靠;內置制動結構;直接安裝于卷筒內部。蝸輪蝸桿減速器的回差被稱為15點，實際上，專業廠家不標此參數，因為銅容易磨損，并且反相間隙一直在變化，并不是長久不變。

超精密行星減速機安裝的具體結構設計。減速機輸入端通過法蘭與電機連接,為三級2K-H型串聯行星齒輪傳動結構,滿足該傳動裝置沿中心軸驅動總體布置的要求。動力從輸入端級經過第二級,到第三級依次減速輸出轉矩轉速。三級行星齒輪傳動結構均為中心輪和行星架浮動來作為均載機構。、二級為3個行星輪配置,第三級為4個行星輪配置。減速機殼體采用鑄造毛坯,為分體式,其中中間殼體和二、三齒圈為整體結構,殼體間通過螺栓連接。行星架均采用鍛造毛坯,材料為42Cr Mo,為行星輪軸懸臂式結構。一般，軸承的溫度跟著軸承工作開端漸漸上升，1-2小時后到達安穩狀況。比常規雙壁式行星架簡單且便于保證加工和安裝精度,從而大幅降低加工難度和成本,并且使整臺減速機內部結構簡單實用緊湊。

超精密行星減速機安裝應用在哪些地方

超精密行星減速機安裝廣泛應用冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工等領域。那么大家知道雙軸齒輪減速機都應用在哪些地方？

超精密行星減速機安裝介紹如下：

1、齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。

2、采用化,模塊組合體系先進的設計理念,具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細。

3、齒輪采用高強度合金鋼,表面滲碳硬化處理,承載能力強,經久耐用。

齒輪減速機能耗低，性能優越，減速機達95%以上；齒輪減速機節省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達200KW以上；齒輪減速機結合國際技術要求制造，具有較高的科技含量，通用性強，可選速比范圍大。

齒輪減速機主要是上面介紹的這些，現在大家都應該對這種減速機都了解了吧，我們大家都應該正確認識這種減速機。