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發布時間:2020-12-30 12:31  
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非標設備
非標設備分類
非標設備及項目研發:
◆ 測量類
大中型的非標測量設備研發及制造
測量測繪工程承接
特殊測量環境的測量系統設計開發
特殊被檢參數的測量設備開發與制造
◆ 實驗測試及性能驗證類
非標準實驗測試機臺設計與制造
新產品開發性能驗證機臺設計與制造
其他實驗設備
◆ 自動化及機電一體化類
非標準的自動化生產線設計
PLC 控制系統及工控設備設計
其他機電一體化設計
◆ 液壓與傳動類
大中型的液壓系統開發
液壓類的傳動系統開發
其他液壓類設計
◆ 專用機床類
各種小型的專用機床設計與制造
其他工作方式的專用機設計與制造
◆ 項目開發類
承接測量類的大中型項目管理開發
承接個人或企業的專利產品開發
其他項目內容洽談
◆ 自動化組裝類
根據產品零件,按客戶要求量身定做設備,節省人工,提率。
非標自動化設備的發展現狀
越來越多的企業開始關注工業自動化設備這一領域,特別是非標自動化設備,我們認為它不像傳統普標設備那樣制作簡單,而是以靈活的量身定制、操作方便及功能多樣給工業制造行業帶來了新的發展商機,我國非標自動化設備開始嶄露頭角,但發展過程中遇到不少阻礙,非標自動化設備需求旺盛:,中國制造業的蓬勃發展依靠了大量廉價勞動力,自動化生產逐漸被企業主所認識。環保、節能、設備使用周期長非標自動化設備均采用伺服電機驅動,間隙運作,因此比較省電。
目前,企業采用自動化設備的需求日益增加,由于各企業的具體情況不同,非標自動化的需求占據很大部分的比例。非標設備機器的支出是可以事先預算的,比如:機器折舊、電、氣、日常維護、操作人員工資等。一臺機器的生產率可相當于幾個(少)到幾十以至幾百人,當然速度越快機器成本越大高。在2000年,國內做非標設備比較知名的只有珠三角和長三角的一些臺灣廠,這些廠加起來30家左右。產品的生產成本得到zui大限度的節約。而且,機器生產出來的產品質量更加有保證。金融危機過后的中國,非標自動化設備必然更加興盛。
非標自動化市場將快速增長,自動化產品運用深度持續增加。在這個領域,與發達國家相比國內整體水平上有1020年的差距。新型非標自動化設備往往是機電一體化的設備,充分利用信息技術的zui新成果。隨著勞動力成本的不斷提高,很多人都在關注非標自動化設備這一塊領域。中國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉,不敢或不會選用,大大限制了水平的提高。但zui近10年,非標自動化在江浙滬、珠三角、京津地區獲得了很大的應用,國內企業正在迎頭趕上。

非標自動化設備保養方法
1,機器在裝置、拆開和調整反轉組織時,要注意確保非標自動化設備在初度對中心線與齒輪中心線平行,要適合的角度對好,有用確保機器在工作中做好。
2,常常替換易磨損的零部件,如果有毛病咱們需求排除毛病后再持續運轉,電機軸承潤滑要杰出。常常查看一切的電線、電纜有無損害。要及時的包扎和替換以損害的有些。有用的延伸機器養護。
3,咱們的設備要常常查看各零件的養護和銜接狀況,如有松動應予擰緊。機體銜接螺栓應在機體受壓時查看松緊度一切銜接稍軸都必須有開口銷,并需打開充分。把首要的部件漸漸的平穩。
在全主動插針機出產過程中有主動計數功用。本機除能做直PIN插針外,還能夠將PIN作90度折彎功用(即插"L"PIN)。本機廣泛應用于電子變壓器線圈骨架(膠芯),繼電器線圈膠芯等塑膠或電木商品的插針之用
非標設備牢記這12
關于自動化生產線的的三個步驟:
一、zui經濟的先做;
二、單點單機;
三、流水線集成。
牢記這12條,您的投資決策可能節約5000萬,您說值不值?
1、中小制造工廠的效率不高,80%是管理問題;管理提升一點,效率提高一大截。
2、自動化一定要分兩步走:以工藝改善為目的的設備改造xian行,接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標設備量身定做適用、經濟;模夾具改進、半自動、全自動,中小型工廠一定要從這里起步;積累經驗后,才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸
5、自動化在中國,開始分成兩種模式:美的為代表的自主推動模式;以fu士康為代表的全盤外力模式。
6、要不要機器代人,已經不是老板說了算,而是市場競爭說了算,效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
7、機器人的確高大上,與之配套的解決方案同樣重要,它們的造價也不菲;這就好像電腦主機沒有外設,那也是毫無用武之地一樣。
8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙,捅破了誰都認為簡單;但設計方案沒做出來之前,誰都認為不簡單!宗旨是簡潔、好用、、易于維護。
9、非標設計的高手,在于見多識廣,長期扎根于設備制造/改善一線,精通相關工藝的“工匠”。
10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年,既不要急功近利,也不能苛求wan美。
11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化,缺一不可。
12、效率驅動是工廠開始轉型的wei一通路(突破口),每年生產效率不提升20%,就不算轉型,而是小打小鬧。