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平面研磨機(jī)需要的設(shè)備有哪些

平面研磨機(jī)需要的設(shè)備有哪些 研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的運(yùn)作。下研磨盤(pán)可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差。 1、磨盤(pán)：如遇到較軟的工件材料時(shí)，比如說(shuō)研磨光學(xué)玻璃這種材質(zhì)的工件，我們可以采用半軟質(zhì)的磨盤(pán)（比如錫盤(pán)）或者軟質(zhì)的磨盤(pán)（比如瀝青盤(pán)）等，使用這類研磨盤(pán)的缺點(diǎn)是磨盤(pán)比較容易保持平面度，所以會(huì)對(duì)加工工件的平面度產(chǎn)生一定的影響，而優(yōu)點(diǎn)是研磨出的工件表面變質(zhì)層較小，且表面粗糙度也小。要想獲取較高的研磨表面質(zhì)量，需選用正確且適合的磨盤(pán)。 2、磨粒：它主要是按照硬度分為兩類（硬磨粒和軟磨粒），選用研磨時(shí)用到的磨粒具備功能體現(xiàn)為形狀、尺寸均勻一致；能適當(dāng)?shù)钠扑椋骨腥袖h利；磨粒的熔點(diǎn)要比工件熔點(diǎn)高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨拋光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加劑三部分組成，作用是供給磨粒、排屑、冷卻和潤(rùn)滑。對(duì)加工液的要求如下： 1）能夠有效散熱，以免研具和工件表面熱變形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流動(dòng)性； 4）化學(xué)物理性能穩(wěn)定的，不會(huì)因放置或者溫升而分解變質(zhì)； 5）能夠較好地分散磨粒的。 在平面研磨機(jī)研磨拋光時(shí)，會(huì)伴有發(fā)熱現(xiàn)象，除了工件和研具因溫度上升而發(fā)生形變難以進(jìn)行高精度研磨外，在局部的磨粒作用點(diǎn)上也會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)高的溫度，使加工變質(zhì)層深度增加。而適當(dāng)?shù)毓┙o加工液，可以有效保證研具有良好的耐磨性工件的形狀精度及較小的加工變質(zhì)層。添加劑的作用是放置或延緩磨料沉淀，并對(duì)工件發(fā)揮化學(xué)作用以提高研磨拋光加工效率和質(zhì)量。

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹 平面研磨機(jī)對(duì)工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對(duì)較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí)，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時(shí)會(huì)選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候，是可以使用“C”形夾，要將幾個(gè)工件夾在一起來(lái)同時(shí)的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機(jī)研磨時(shí)的加工效率，適合量產(chǎn)加工。 平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個(gè)適合的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來(lái)進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會(huì)是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。

哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤(pán)的工作效果

哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤(pán)的工作效果 平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時(shí)研磨盤(pán)將會(huì)很快發(fā)生磨損，造成加工表面質(zhì)量和精度嚴(yán)重下降，這就勢(shì)必要頻繁地修整研磨盤(pán)，不但影響加工效率，增加加工成本，也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低，因此在研磨過(guò)程中，研磨盤(pán)顯的尤其重要,而影響研磨盤(pán)的有兩個(gè)方面： ，研磨盤(pán)的磨損程度：磨損越大，研磨盤(pán)使用壽命越短，那么對(duì)于生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)當(dāng)然是磨損越小越好。關(guān)于這點(diǎn)，我們通常可以通過(guò)提高平面研磨機(jī)切削速度來(lái)降低研磨盤(pán)磨損，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣卟坏粫?huì)影響工件的加工精度，還可以增加工件的材料去除率，降低研磨盤(pán)磨損。 第二，研磨盤(pán)磨損的均勻性：研磨盤(pán)磨損不均勻會(huì)改變研磨盤(pán)平整度，不平整的研磨盤(pán)會(huì)造成研磨壓力不均勻，導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求。而均勻性好能保證在批量加工中，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度，從而降低研磨盤(pán)的修盤(pán)頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨機(jī)設(shè)計(jì)之初就要能預(yù)知研磨盤(pán)的磨損形態(tài)，并對(duì)研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以保證研磨盤(pán)平面度，從而可以降低研磨盤(pán)的修整頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，讓研磨過(guò)程變得更順利，效果也變得更加的。

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響

淺談雙面研磨機(jī)采用不同的研磨方式對(duì)平行度的影響 在雙面研磨機(jī)上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場(chǎng)上運(yùn)用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。 離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。 相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。