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(2)拌和:

1)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅灰混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。

2)硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。

(3)澆筑:

1)硅粉混凝土比較黏稠,出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時間,盡快達(dá)到倉面,盡快攤鋪和振搗,運(yùn)輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。

2)硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂,承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視,澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡﹒h)時,應(yīng)采取擋風(fēng)裝置,噴霧保持表面濕度,降低混凝土溫度等措施,使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。

3)硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。

4)硅粉混凝土必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。

5)硅灰混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。

6)硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。橡膠助劑用硅灰定制

    降低滲透性：新拌混凝土中的硅灰可以顯著減少滲透性，增強(qiáng)凝聚力，這是物理效應(yīng)，是將極細(xì)顆粒摻入混合物中的結(jié)果。硅灰含量越高，效果越明顯。增強(qiáng)粘結(jié)性將有利于硬化的混凝土結(jié)構(gòu)，減少鋼筋和粗骨料的離析和間隙。

提供點的形成：硅灰在早期階段通過提供點來加速水泥的水化反應(yīng)，其中水泥水化產(chǎn)物更容易從溶液中解析，形成點。橡膠助劑用硅灰定制

      硅灰對水泥凈漿性能的影響

??硅灰對水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過對比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。砂漿和混凝土用硅灰主要作用表現(xiàn)為：①增加強(qiáng)度：用硅灰代替部分水泥加到砂漿和混凝土中，增加了砂漿和混凝土的密實度和凝聚力，使混凝土抗壓抗折強(qiáng)度大大增強(qiáng)，摻入5%～10%的硅灰，抗壓強(qiáng)度可提高10～30%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。硅灰的摻入使得凝結(jié)時間稍有增加。橡膠助劑用硅灰定制

      早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過對比水泥凈漿的強(qiáng)度。(3)澆筑:1)硅粉混凝土比較黏稠,出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時間,盡快達(dá)到倉面,盡快攤鋪和振搗,運(yùn)輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。但是，28d到3個月強(qiáng)度的增長幅度，摻有硅灰的不如對比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對強(qiáng)度增長幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。

   生產(chǎn)加密硅灰的一種方法是將生產(chǎn)的硅灰放入筒倉中。 壓縮空氣從料倉底部吹入，導(dǎo)致顆粒翻滾。 當(dāng)顆粒翻滾時，它們會聚集。較重的附聚物落到筒倉的底部并被定期收集。 因為附聚物相對較弱地保持在一起，所以它們在混凝土生產(chǎn)期間隨著混合攪拌而分解。

    另一種生產(chǎn)致密硅灰的方法是機(jī)械壓縮生產(chǎn)的材料。 雖然機(jī)械致密化的硅灰曾在美國市場上有售，但是目前我們并不知道世界上有任何機(jī)械致密化材料。

    加密硅灰在混凝土漿體中的作用明顯,它的作用機(jī)理是通過物理和化學(xué)兩個方面進(jìn)行的。橡膠助劑用硅灰定制