您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-01-05 13:30
【廣告】
淺析乳化機機器特點
乳化機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)運用 ，對物料可進行超細渙散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和渙散。
轉(zhuǎn)子和定子的精mi合作，作業(yè)頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結構，雙向吸料。
高剪切乳化機是經(jīng)過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、激烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的空隙中形成激烈、往復的液力剪切、沖突、離心揉捏、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上作業(yè)過程，取得產(chǎn)品。
乳化機的原理及結構組成
乳化機是一種重要的儀器，下面我們就來說說乳化機的原理及結構組成，一起來看看吧。
乳化機利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運動形成剪切力。
剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
真空均質(zhì)乳化機擁有著巨大的潛伏市場，它的工作現(xiàn)代化程度高，功能又很強盛，跟著技術上不斷的完善，將不斷的走向成熟。真空均質(zhì)乳化機將會在發(fā)展中不斷的向前，不斷的加快步伐，取得更大的成績。專業(yè)化的機械在競爭中更有上風，沒有技術是不太現(xiàn)實的。
高剪切乳化機如何達到乳化標準?
在食物產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中，混合是加工工藝重要的操縱單元之一。下面高剪切乳化機廠家來為大家介紹一下高剪切乳化機如何達到乳化標準的。
高黏度物料在攪拌過程中黏度會發(fā)生變化，其混合的主要作用是通過剪切力把待混合的物料撕成愈來愈薄的薄層，使得某一組分的區(qū)域尺寸減少。從高剪切乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā)，利用恍惚數(shù)學和綜合評判的優(yōu)化設計方法，使減速器的設計結果符合設計目標，達到了乳化機的功能要求。
乳化機傳動的特點，決定了乳化機傳動時，因為乳化齒形所影響的齒乳化槽間隙的變化是不平均的。一對齒輪乳化在乳化傳動的過程中，一對乳化乳化開始和終了時，齒槽間隙變化小，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量起碼;一對乳化在節(jié)點位置乳化時，齒間隙變化大，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量大。
高剪切乳化機的流量脈動相稱嚴峻，且齒輪對齒數(shù)越少，流量脈動越嚴峻。而流量的脈動將會引起油液壓力的脈動，使系統(tǒng)工作產(chǎn)生振動與噪聲，所以高精度的機械不宜采用這種液壓泵。
關于高剪切乳化機如何達到乳化標準的內(nèi)容今天就為大家介紹到這了，希望能夠幫到大家，更多資訊請關注高剪切乳化機廠家。
高剪切乳化機怎樣維護？
1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅(qū)動器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內(nèi);
2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機前需再三檢查;
3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調(diào)節(jié)機封的壓力;
4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;
5.使用高剪切乳化機前需確保設備和電器控制系統(tǒng)的安-全;
6.高剪切乳化機的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件;
7.物料的介質(zhì)不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內(nèi)物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi);
8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn);
9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備泊車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內(nèi)卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;
10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結晶固化而使設備受損;
11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內(nèi)的各種零部件，以避免對安裝精度產(chǎn)生影響。
