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發布時間：2021-10-01 06:29
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鋼結構是以碳鋼彎頭（鋼板和型鋼等）為主制作的結構，與其他材料的結構相比，鋼結構具有如下特點：
（1）強度高、自重輕一鋼比混凝土。砌體和木材的強度和彈性模量要高出很多倍，因此，碳鋼彎頭的自重常較輕。例如在跨度和荷載都相同時，普通鋼屋架的質量只有鋼筋混凝土屋架的1/4~1/3，若采用冷彎薄壁型鋼屋架，只有約1/10，輕得更多。由于自重小、剛度大，鋼結構特別適宜于建造大跨度和超高超重型的建筑物。由于質量輕，鋼結構也便于運輸和吊裝，且可減輕下部結構和基礎的負擔，降低造價。西歐用反射爐炒鐵（攪拌法）開始于17841856年，英國人貝塞麥發明了底吹酸性空氣轉爐煉鋼法。
（2）材質均勻一一碳鋼彎頭由現代化工廠冶煉和軋制，其內部組織均勻，非常接近于各向同性體。且在一定的應力范圍內，屬于理想彈性工作，符合工程力學所采用的基本假定。因此，可根據力學理論對鋼結構進行計算，且計算結果準確可靠。
（3）塑性韌性好一一鋼材具有良好的塑性。鋼結構在一般情況下，不會發生突發性破壞，而是在事先有較大的變形作預兆。此外，鋼材還具有良好的韌性，能很好地承受動力荷載作用。這些都為鋼結構的安全應用提供了可靠保證。
加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。碳鋼彎頭的吸氮量取決于氮氣的分壓、熔煉速率以及等離于弧的條件等。此工藝優點在于用等 加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。碳鋼彎頭的吸氮量取決于氮氣的分壓、熔煉速率以及等離于弧的條件等。此工藝優點在于用等離子弧可以加速鋼水的滲氮，而且碳鋼彎頭雜質含量較低，能減少揮發性元素（如Mn和Cr）的損失，不用加入含氮合金就能得到較高的氮濃度。無論是采用攪拌器的還是采用轉動容器的機械攪拌法，均可控制鐵水與脫硫劑的攪拌時間和攪拌強度，用CaC：作脫硫劑都能得到》90%的脫硫效率（單向搖包攪拌混合較差，脫硫率比雙向搖包法約低10%），可以把鐵水中的硫穩定地降低到《0。
其不足之處是等離子的條件控制，因而對氮含量也就難于控制，另外在氮含量均勻分布方面也存在一一些問題。加壓電渣重熔工藝與電渣重熔工藝原理相同。僅有的差別是前者要求在一個密閉壓力容器中進行電渣重熔。與前述方法不同，它不能借助于氣體滲氮，熔融期間必須持續不斷地添加固態的含氮合金（ 如顆粒狀的氮化硅），系統持續的壓力保證將氮導入金屬液中，壓力大小取決于合金的成分和所要求的含氮量。加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。
整個碳鋼彎頭熔煉過程中還必須注意電極的熔化速率、添加料通過渣層的運動速度、熔體的對流和溫度，以保證成分均勻性。目前先進的加壓電渣重熔設備可以在4.2 MPa的氮分壓下生產直徑達1000 mm的20t錠子。該工藝不足是生產成本高、成分均勻性不易控制、成品率低等。在國民經濟中應用廣，用量大的是金屬材料，而其中碳鋼彎頭的用量占金屬材料的85%左右。
原材料是碳鋼彎頭的物質基礎，原材料的質量和供應條件對煉鋼生產的各項技術經濟指標有重大影響。原材料的質量，不僅指化學成分和物理性質應符合技術標準，而且要求其化學成分和物理性質保持相對穩定。生產實踐表明，保證原材料化學成分和物理性質的穩定，懸實現冶煉過程自動化達到低耗的前提條件。目前，普遍對入爐原料進行預處理，以提高轉爐煉鋼的各項技術經濟指標。碳鋼彎頭的硬度主要以碳元素含量的高低來調整，其低的碳含量也有0。
轉妒煉鋼的碳鋼彎頭分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、銀氣、二氧化碳等。在國內也有部分廠家使用化鐵爐供應鐵水。目前，由于化鐵爐的熔化率大為100t/h，產量受限，故主要用于轉爐容量小于50t的轉爐車間。對于大型轉爐，化鐵爐鐵水只能作為高爐鐵水的補充?；F爐供應跌水的經濟性視其廢鋼用量的大小而定，有學者對不同煉鋼模式的綜合能耗作了計算對比。重視對原有企業的改造，擴建，使之現代化，并減少投資：根據市場需求，調整產品結構，以增強市場的適應性。
用化鐵爐將生鐵熔化成鐵水供轉爐煉鋼時能耗高，而用化鐵爐熔化廢鋼獲得的鐵水供轉爐煉鋼時能耗低。另外從經濟上考慮，廢鋼的價格總是低于生鐵的，雖然溶化廢鋼時焦炭消耗會增加100kg/t左右，但總的成本仍是較低的。因此，提高化鐵爐金屬料的廢鋼用量，是降低能耗，提高經濟性的重要措施。1978年，氧氣轉爐鋼的產量約占世界鋼產量的50%，在各種煉鋼方法中居于首位。
