環(huán)保破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家-河南振源科技服務(wù)好-赤峰破碎生產(chǎn)線

國內(nèi)顎式破碎機制造廠家技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接很高水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與很高水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質(zhì)量的比例很大（鑄造機架占50%，焊接機架占30%）。國外顎式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。顎式破碎機采用焊接機架是發(fā)展方向。國內(nèi)顎式破碎機機架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理實例有許多，其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋

近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式破碎機正在向大型的方向發(fā)展。目前，國外制造的很大規(guī)格的顎式破碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺·時；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時，環(huán)保破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺·時。

   破碎機在生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標(biāo)準(zhǔn)也有嚴(yán)格的要求。對于潤滑油的如何選用，環(huán)保破碎生產(chǎn)線哪家好，也迎來了大家的關(guān)注。

   過去，因不同品種分別采用了幾種粘度標(biāo)準(zhǔn)，選用時極易混淆。20世紀(jì)80年代末期，我國潤滑油標(biāo)準(zhǔn)逐步與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，品種劃分更科學(xué)，品種更完善，并統(tǒng)一采用了ISO粘度等級，為更加準(zhǔn)確地選用潤滑油提供了方便。

   為了加深大家對新的潤滑油標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識，小編在此著重介紹以下幾個關(guān)鍵名詞：

1、潤滑油品種及代號  

   我國潤滑劑總的劃分為19組(GB/T7631.1-87)，除其中一組(X組)為潤滑脂外，其余均為潤滑油。潤滑劑代號編碼由三部分組成，分別代表潤滑劑的類別、品種和粘度等級。

2、粘度    

   潤滑油粘性的大小通常用粘度來評定，它是潤滑油的一項重要性質(zhì)指標(biāo)。粘度反映了潤滑油內(nèi)摩擦阻力的大小。粘度過大，潤滑油不能流到配合間隙很小的摩擦面之間，故不能起到潤滑作用；但另一方面，粘度大則承壓大，赤峰破碎生產(chǎn)線，潤滑油不易從摩擦面之間擠出來，能保持一定厚度的油膜煤炭粉碎機。因此，粘度指標(biāo)對機械潤滑的好壞起著決定性作用。在實際應(yīng)用中，常以粘度等級(牌號)冠于油名前作為稱呼，數(shù)字越大，粘度越高水泥廠設(shè)備。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。因此，在選擇油的牌號時，必須弄清溫度條件。我國潤滑油標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在絕大多數(shù)都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。20世紀(jì)80年代以前，ISO粘度等級是以40℃時的運動粘度中心值分等級的(表10-4)。

3、防銹劑    

   它是先附形在金屬表面形成保護(hù)膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質(zhì)接觸從而起到防銹作用。

4、劑  

   潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)，劑能中斷其連鎖反應(yīng)，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。    

   在日常生產(chǎn)運行中，客戶們在一定要根據(jù)使用說明書上的要求適當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臐櫥蜐櫥停⑶乙ㄆ趯υO(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，這樣才能保證設(shè)備更好的運轉(zhuǎn)。

采用新技術(shù)填充破碎機襯板

新型填充技術(shù)自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進(jìn)行。

2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，破碎生產(chǎn)線哪家好，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術(shù)性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。

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