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發(fā)布時(shí)間：2021-01-01 06:00
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杭州?硅系脫模劑的介紹
杭州硅系脫模劑：有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。但實(shí)際應(yīng)用在熱塑性加工中的脫模劑還是有很多要求的，就比如有后期需要二次加工脫模劑的要求就不能形成殘留。有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。
脫模劑的主要成分
脫模劑的主要成分是有機(jī)硅、石蠟、聚乙烯蠟、礦脂、脂肪酸鹽、有機(jī)氟等二硅油廣泛用作脫模劑，具有優(yōu)良的耐高低溫性能、電絕緣性能、憎水性、防潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脫模劑的聚硅氧烷還可以是聚基硅氧烷、含羥基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等某些特殊液態(tài)硅氧烷（有機(jī)硅樹脂）能夠在模具表面聚合成固態(tài)薄膜，可配制“半性”脫模劑，一次施用可連續(xù)許多次生產(chǎn)循環(huán)而無需涂脫模劑，提高了生產(chǎn)效率。對(duì)脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模腔表面。如果制件有涂裝要求，需慎用有機(jī)硅系脫模劑，否則可引起不能上漆等問題。
?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)
（1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。
（2）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機(jī)用缸體壓鑄件，它對(duì)氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì)上升。對(duì)脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模具表面，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒環(huán)保，容易配制，使用方便。
（3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時(shí)間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時(shí)問長宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。
（4）脫模劑的使用方法時(shí)間 脫模劑使用時(shí)要注意其出廠時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。
（5）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對(duì)于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。
（6）噴涂時(shí)間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。
（7）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。
脫模劑是一種界面涂料，用于兩個(gè)物體的表面，使其易于粘附。使物體表面易于分離、光滑、清潔。下為簡介特點(diǎn)：一、結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水二、產(chǎn)品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、EVA制品、橡膠制品、塑料制品、硅膠制品、水泥制品、聚氨酯泡沫塑料和彈性體、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、注射熱塑性塑料、真空泡沫塑料片材以及增塑劑等擠出型材填充劑會(huì)滲入界面，所以需要一個(gè)表面去除劑來去除它們。
理論上，該脫模劑具有較大的拉伸強(qiáng)度，與成型樹脂常接觸時(shí)不易拋光。當(dāng)樹脂中有研磨的礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)體時(shí)，尤其如此。該脫模劑具有耐化學(xué)性，不易與不同樹脂的化學(xué)成分接觸，特別是和胺。
