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發布時間：2020-12-12 11:19
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微波管式裂解實驗設備采用技術研制開發的高節能的新型微波爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式等多種微波管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控制精度高、保溫效果好。爐腔溫度均勻性高，可選配氣氛、抽真空爐型等。微波管式裂解實驗設備操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國際水平，爐管可選配置：高純氮化硅、石英玻璃、陶瓷管等材料。設備主要技術指標1．微波輸出功率：220kW2．微波工作頻率：2450MHz±50MHz3．輸入電源：380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA4．微波段開口尺寸：0。技術參數電源380±10V/50HZ微波裝機功率按實際需求配置輸出功率 0.1～2.9 Kw（連續可調）靜態極限真空度50pa控溫精度±1℃氣氛系統50pa真空或氧化性、保護性及弱還原性氣氛使用溫度1600℃（空氣及保護氣氛），1500℃（真空狀態）測溫方式紅外測溫儀控制方式PLC 觸摸屏或PLC 組態王 PC循環冷卻水流量≥2m3/h循環冷卻水總硬度＜60mg/l(可用自來水代替);微波泄漏強度＜0.5mW/cm2 泄漏量遠低于國家標準（GB10436-89）
陶瓷的干燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。按干燥方法不同進行分類，可分為：①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。④聯合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。目前，微波加熱的研究涉及到陶瓷制備與處理的各個過程，如精細陶瓷材料的制備，陶瓷材料的高溫燒結，陶瓷復合材料的焊接等。
我公司可按照客戶要求的每小時需要加工多少公斤物料，為客戶量身設計硫酸鎂干燥設備。單臺硫酸鎂干燥設備每小時干燥脫水量可做到15-400公斤，整體長度在7-30米不等，設備傳送帶寬度可按照場地要求設計。設備核心器件磁控管采用的是韓國三星原裝進口磁控管，使用壽命長，電器都采用的是國標電器，維修方便硫酸鎂干燥設備是我公司設計生產的快速化工產品干燥設備，包括各種形式以及含水量氯化鈣干燥機、硫酸鎂干燥機、無機鹽干燥機。硫酸鎂干燥機主要的特點：設備投資省，占地面積小：采用了電能做為能源，無需鍋爐，無污染，使用方便，能耗低。產品的含水量低且穩定，產品品質高。連續運行，工人勞動強度低。7．物料燒結溫度：1100℃8．原料處理量：不小于600kg/hr9．設備外形尺寸：~25（L）x~1。
